Токоподводящее устройство

Союз Советских Социалистических республик(22) Заявлено 05. 02. 79(21) 2720874/25-27с присоединением заявки Мо(51)М, КлЗ В 23 К 9/12 В 23 К 9/16 В 23 К 9/18 Государственный комнтет СССР по делам нзооретеннй н открытнйДата опубликования описания 17,0481(72) Авторы М. Г. Шарапов, А. Г. Макаров, О. Н. Ерышев, А. П. Дронин,Г Я Богданов А И Ка пов А А К 4 ) ТОКОПОДВО УСТРОЙСТВО . Изобретение относится к сваркеплавлением, в частности к сварочномуоборудованию,и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где находит применение полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся электродом. В настоящее время широко используются различные токоподводящие устройства,предназначенные для подвода электрического тока к сварочной проволокев процессе сварки,Известны токоподводы для серийного оборудования, которые называютсятокоподводящими мундштуками. Токоподводящие мундштуки могут быть роликовыми, колодочными, сапожковымии трубчатыми 11.Недостатками этих мундштуков являются невозможность использования их 26для всех типоразмеров сварочных проволок, применяемых в сварочном производстве, например, роликовый и колодочный мундштуки непригодны для .сварочных проволок диаметром 1,2- 252,5 мм, трубчатый мундштук непригоден для проволок диаметром более2,5 мм и низкая надежность при использовании, например, у роликовогомундштука из-за подгорания и закли- Зх нивания нижнего ролика, у колодочного мундштука из-за быстрого износа вставки, у сапожкового и трубчатого мундштуков из-за повышенного износа деталей в местах трения сварочной проволоки.Известен токоподводящий наконечник, который состоит из токоведущего корпуса с направляющим каналом, для сварочной проволоки и контактных элементов, размещенных в отверстиях, выполненных в корпусе симметрично направляющему каналу, причем отверстия выполнены под углом 15-25 к направляющему каналу, а контактные элементы размещены в отверстиях с возможностью свободного перемещения 2.Недостатками этого наконечника являются невозможность использования для разных диаметров сварочных проволок одного и того же наконечника из-эа локального истирания контакт" ных прутков, упирания выступающих частей их друг в друга или в стенки осевого канала, а также нарушение надежности контакта по мере увеличения из-за износа осевого отверстия и необходимость во избежание заклинивания выведения контактных прутков из осевого отверстия как перед вводом в наконечник сварочной проволоки, так и при реверсе подачи сварочной проволоки.Известен токоподвод, представляющий собой электропроводный разъемный корпус, содержащий набор плоских пружинных контактных элементов, расположены в плоскости, перпендикулярной оси проволоки, жестко закреплены в цилиндрической полости корпуса и находятся с ним в электрическом контакте.Контактные элементы представляют собой разрезные диски из листового металла. Диски разрезаны в радиальном направлении от центра на лепестки и имеют отверстия,.образованные концами лепестков. Эти отверстия расположены ниже внешнего диаметра дисков. Диски разделены прокладками и закреплены в корпусе накидной гайкой. Сварочная проволока, проходя 1 О 20 через центр дисков, находится в электтакта между токоподводящим элементоми плавящимся электродом из-за возможности заклинивания плавящегосяэлектрода (сварочной проволоки). 55 Цель изобретения - повышение ка- чества сварных швов при сварке плавящимся электродом путем повышения надежности электрического контакта между токоподводящим элементом и плавящимся электродом.Это достигается тем, что в токо- подводящем устройстве, содержащем корпус с установленными в нем двумя соосными втулками, одна из которых установлена с возможностью поворота,рическом контакте с лепестками,скользя относительно их концов (31,Недостатком данного токоподводаявляется то, что из-за расположенияотверстия, образованного концами пружинных лепестков, ниже внешнего диаметра дискон при реверсе подачи проволоки концы лепестков врезаются вповерхность проволоки (особенно если ЗОпроволока невысокой твердости, например, из алюминиевых сплавов)Происходит заклинивание проволоки, остановка ее или обрЫв. Из-за линейногоконтакта лепестков с проволокой происходит их усиленный износ, что приводит к ненадежности контакта.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту кизобретению является токоподводящее 40устройство горелки для сварки неплавящимся электродом, содержащее корпус с установленными в нем двумя соосными втулками, установленными вкорпусе с возможностью поворота, иразмещенный в полости втулок спиральный токоподводящий элемент, концыкоторого закреплены во втулках 141 .Недостатком такого устройства является то, что оно не может обеспечить надежного электрического кон и размещенный в полости втулок спиральный токоподводящий элемент, концы которого жестко закреплены вовтулках, на корпусе установлена пружина, жестко связанная одним концомс корпусом, а другим - со второйвтулкой, образующей с корпусом телескопическое соединение. Спиральныйтокоподводящий .элемент может бытьвыполнен многослойным из проволок,концы которых закреплены во втулкахвеерообразно. На втулке, установленной в корпусе с возможностью поворота, может быть установлена регулировочная гайка,На фиг. 1 изображено токоподводящее устройство, общий вид; на фиг,2расположение многослойного токоподводящего элемента из проволок, образующих спираль относительно сварочной проволоки (,спираль условно вскрыта, витки раздвинуты)Токоподводящее устройство содержиткорпус 1 из токоподводящего материала, в котором установлены соосныевтулки 2 и 3, причем втулка 2 установлена на резьбе, а втулка 3 образует с корпусом 1 телескопическое соединение, В полости втулок 2 и 3 установлен токоподводящий элемент 4, выполненный в виде спирали из проволок.Токоподводящий элемент 4 может бытьмногослойным, при этом концы токоподводящего элемента жестко закрепленыво втулках 2 и 3, а проволоки приэтом расположены в этих втулках веерообразно и закреплены через шайбы 5 и б. На корпусе 1 установленапружина 7, жестко связанная однимконцом с корпусом 1, а другим - с,втулкой 3. На втулке 2 установленарегулировочная гайка 8. Устройствоимеет крышку 9 и плавящийся электрод 10 (сварочная проволока).Устройство работает следующим образом.При движении сварочной проволоки 10 вниз в зону сварки в результате трения между витками токоподводящего элемента 4 и сварочной проволокой 10 происходит растягивание спирали 4 под действием сил трения в полости втулок 2 и 3 и следовательно, сокращение сжатие) спирали 4 в радиальном направлении к оси сварочной проволоки 10. Растяжение спирали 4 возможно благодаря телескопическому соединению корпуса 1 и втулки 3. Таким образом осуществляется более плотное прилегание внутренних витков спирали 4 к поверхности сварочной проволоки 10, что дает надежный контакт, являющийся основным условием надежной работы любого токоподводящего устройства. Благодаря пружине 7 и регулировочной гайке 8 обеспечивается необходимое и регулируемое усилие прижатия спирального токоподводящего элемента 4 ксварочной проволоке 10. При реверое силы трения между сварочной проволокой 10 и спиралью 4 сжимают спираль 4, она несколько увеличивается в диаметре, радиальное давление спи-. рали 4 на сварочную проволоку 10 падает до нуля, и сварочная проволока легко скользит вдоль спирали 4. Так как спиральный токоподводящий элемент 4 выполнен многослойным, то за счет того, что наружные витки образуют каркас для внутренних витков, износ последних не отражается на работе токоподводящего устройства. Настройка токоподводящего устройства под различные диаметры сварочных проволок осуществляется регулировочной гайкой 8 путем вращения, которое осуществляется изменением диаметра внутреннего отверстйя спирального токо- подводящего элемента 4.Передача сварочного тока осуществляется от электропроводной верхней крышки 9 через электропроводные корпус 1, втулку 3 и электропроводную регулировочную гайку 8, электропроводные шайбы 5 и 6 и далее через спиральный токоподводящий элемент 4 к сварочной проволоке 10,Предлагаемое устройство позволяет подцерживать весьма надежный контакт. между токоподводящими элементами и, сварочной проволокой вплоть до изно-. са на 70 независимо от диаметров сварочных проволок на протяжении всего процесса сварки. Благодаря этому предлагаемое устройство обладает значительно более высокой надежностью по сравнению с известными конструкциями. Весьма существенен и такой технико-эксплуатационный показатель, как универсальность для любых диаметров сварочных проволок конструкции токоподвода. Формула изобретения 1. Токоподводящее устройство, содержащее корпус с установленными внем двумя соосными втулками, однаиз которых установлена с возможностью поворота, и размещенный в полости втулок спиральный токоподводящийэлемент, концы которого жестко закреплены во втулках, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварных швов при сварке плавящимся электродом путем повышения надежности электрического контакта между токоподводящим элементоми плавящимся электродом, на корпусе 15 установлена пружина, жестко связанная одним концом с корпусом, а другим - со второй втулкой, образующейс корпусом телескопическое соединение.Щ 2. Токоподводящее устройствопо п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что спиральный токоподводящий элемент выполнен многослойным из проволок, концы которых закреплены вовтулках веерообразно.3. Токоподводящее устройствопо пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что на втулке, установленной в корпусе с возможностью поворота, установлена.регулировочная ЗО гайка.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлениемПод ред. Б. Е. Патона, М., "Машиностроение", 1974, с. 401, рис.8-,24.2. Авторское свидетельство СССРР 595099, кл. В 23 К 9/28, 08.12.75.40 3. Патент Великобритании 9 1498117,кл. В 3 й, 18,01.78.4. Авторское свидетельство. СССРР 291765, кл. В 23 К 9/16, 17.11.69821093 Фиг,г Соотавитель Г. КвартальновРе акто Л. Повхан Тех Л,Пека ъ Ко Ек В. Сини кая каэ 1669/2 Тираж Подпис ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЗРа скак наб. , 4 5 Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектна