Разделительная бумага

Союз Советских Социалистических Республик(5 ЦМ, Кл. с присоединением заявки Мо 0 21 Н 1/10 Государствеииый комитет СССР по делам изобретений и открытий(088. 8) Дата опубликования описания 360331 В.А.Танячев, Л.С.Зуева, И,М,Линчевская, А.В;Карлин,В.Д, Лобков, Л.А.Митрофанов и Л.И.Никитина(54 ) РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ БУМАГА Изобретение относится к изготовлению разделительной бумаги .и может быть использовано в авиационной, автомобильной, химической, медицинской.и др. отраслях промышленности.Известна антиадгезионная бумага, содержащая бумагу-основу И покрытие, состоящее из,смеси эфира целлюлозы, гидролиэованйого и сконденсированного остатка производства метилхлоридсиланов и кубового остатка производства гаммо-аминопропилтриэтоксисилана 113. однако ввиду сравнительна невысо кой разделительной способности укаэанная. бумага не может быть использована в производстве ДВСП, а также для длительного хранения липких материалов в контакте с этими антиадге зионными материалами.Известна антиадгезионная бумага, содержащая в качестве антиадгеэионного покрытия кремний - органический каучук - полидиметилсилоксан и сшивающий агент - метилтриацетоксисилан, а в качестве основы - пергамент или кабельную бумагу.Недостатки .известной разделитель-. ной бумаги из указанного состава 30 заключаются в том,что придание бумаге антиадгезионных свойств связано с высокими расходами полидиметилсилоксана и сшивающего агентаметилтриацетоксисилана и требует дли.тельного и высокотемпературного отвердения; Кроме того, раствор полидиметилсилоксана с метилтриацетоксисиланом в бензине (покровный состав)имеет малый период жизнеспособности,т.е. через 1,5-2 ч происходит полимериэация в растворе, а использование в качестве основы пергаментаили кабельной бумаги не позволяетнайти широкое распространение антиадгеэионной бумаги иэ-за высо- .кой цены и дефицитности бумагиосновы. Цель изобретения - улучшение качества разделительной бумаги.указанная цель достигается тема что в качестве кремнийорганического соединения антнадгезионное покрытие содержит полидиметилолсвосилоксан с содержанием 0,01-3,5 олова, и в качестве сшивающего агента - .полиэтилсилнкат илн бнс-.(ацетилацетонат) дибутоксититана при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ:Полиметилоловбсилоксан 8"12Смешйвающий агент 0,2-0,6Растворитель 87,8-91,4 а основа содержит бумагу с плотностью 1,0-1,2 г/см и воэдухопроницаемостью 2-6 мп/мин, причем бумага- основа, грунтовочный слой и антиадгеэионное покрытие взяты в следую- щем соотношении, масс.В:Бумага-основа 88,6-93,4Грунтовочный слой 3,3-5,7Антиадгеэионноепокрытие 3,3-5,7Разделительную бумагу получают следующим образом.15Сначала изготовляют основу на бумагоделательном оборудовании известным способом. Сырьем для изготовления основы является сульфатная ИЛи сльбитная хвой ая беленая .(небЕ- ленья) целлюлоза, Размол целлюлозы производят до степени помола 60-70 ШР,о бумагу отливают массой 40-80 г/м После отлива бумагу увлажняют и каландрируют до плотности 1,0-1,2 г/смЗатем наносят грунтовочный слой 25 и антиадгезионное покрытие на специальной покровной машине. Грунтовочный слой представляет собой пленкообразующее. высокополимерное соеди-, нение (например поливиниловый спирт, 3 О натрий карбоксиметилцеллюлоза, аль-гинат натрия, модифицированный крахмал) и наносится на клеильном прессе бумагоделательной машины. Грунтовочный слой .наносят на бумагу с одной З 5 или двух сторон в зависимости от на 5 значения разделительной бумаги, Антиадгеэионное покрытие; придающее бумаге разделительные свойства, представляет собой оловосодержащий силоксановый каучук, а в качестве сшиваю ,щего агента используют металлооргаиические соединения, выбранные иэ группы алкоксидов металлов или хелатных произ водных металлов, например продух+ конденсации (дибутоксибис(ацетилаце" 45 тат)титана с тетраэтоксисиланом или полиэтилснликат.Использование оловосодержащих силоксановых полимеров позволяет ускорить процесс вулканиэации При этом Я образуется более плотная и регулярная пространственная структу)ра вулка, низатов. Применение оловосилоксанов вместо диметилсилоксанов .позволяет существенно повысить антиадгезионные и разделительные свойства бумаги, добиться заметного снижения усилия расслаиванию но отношению к клеевому слою (со 180 гс до 70-100 гс).Масса антиадгезионного покрытия составляет 1-2 г/м. Покрытие нано сят иэ раствора полидиметилоловосилок сана в органическом растворителе (бензин, толуол и т.п.). В сушильной части машины при-130 РС производят испарение растворителя и в течение 65(толуол) 91,4В качестве бумаги-основы используют бумагу массой 60 г/м , изготовленную в опытно-промышленных условиях по Понинковской КБФ, Плотность используемой бумаги 1,04 г/см , воздухопроницаемость 4 мл/мин.В качестве грунтовочногб слоя используют поливиниловый спирт. Соотношение бумаги-основы, грунтовочного слоя и антиадгезионного покрытия составляет, масс.Ъ:Бумага-основаГрунтовочный слойАнтиадгеэионноепокрытие 4,8Вязкость раствора полидиметилоловосилоксана с полиэтилсиликатом в толуоле составляет по ВЗ 4 12 с. В процессе работы раствор сохраняет первоначальную вязкость. После испарения толуола бумага с покрытием подвергается термообработке при 130 оС в течение 5 мин. 90,44,8 Готовая бумага испытывается на разделительные свойства. Усилие отслаивания предлагаемой разделительной бумаги от ленты "герлен" составляет 76 гс против 180 гс у иэвеетной бумаги.Испытание бумаги в производстве ДБСП в процессе эапрессовки (температура 130-135 ос,давление 100 кг/слР) дает положительные результаты (бумага полностью разделяет два листа плас тика).П р и м е р 2. В производстве ДБСП применяют как бумагу с односторонним антиадгеэионным покрытием, аак и с двусторонним.В лабораторных условиях.изготов-: ляют разделительную бумагу с двусторонним антиадгезионным покрытием.Антиадгезионное покрытие наносят иэ покровного состава при следую щем соотнашении компонентов, масс.Ъ 5-10 с (в зависимости от скоростимашины) - отвердение антиадгезионного покрытия. Покровный состав в ванне сохраняет свои первоначальные свойства в течение 10-12 ч.П р и м е р 1, Разделительную .бумагу, используемую в производстве ДБСП,иэготавливают путем нанесения антиадгезионного покрытия в лабораторных условия. В качестве покровного состава используют полиметилоловосилоксановое соединение с содержанием 0,08 олова, а в качестве сшивающего агента используют полиэтилсиликат (ЭС). Покровный состав содержит, масс.%г(толуол) 89,6Основой служит бумага, изготовленная в опытно-проьыаленных условйях на Понинковской КБФ. Масса бумаги 60 г/м", плотность 1,11 г/смф и воздухопроницаемость 2 мп/мин.ГрунтОВОчнЫй слОЙ (ПоливинилОВЫй р спирт) наносят на специальной покровной машине.Соотношение .бумаЬи-осиовы,грунтовочного и антиадгезионного, покрытий сОставляет, масс.ЪБумага-основа 91,0Грунтовочное 5покрытие 4,5Антиадгеэнонноепокрытие ,4,5Антиадгеэионное покрытие получают в лабораторных условиях при постоян ном режиме нанесения, сушки и отвердения покрытия. Вязкость раствора полиди метилоловоснлоксана в толуоле составляет по ВЗ12 с. В процессе работыФизико-механические показатели Разделительная бумага Предлагаемая1 2 3 Известнаяя торая сохраняется в процесее работы (бч). Испарение растворителя производят при комнатной температуре, отвердение покрытия - при 130 фС в течение 5 мин.Полученная разделительная бумага с односторонним антиадгезионным покрытием испытывается на условие отслаиваиия и при запрессовке ДБСП. Усилие отстаивания составляет 99 гс против 186 гс у известной бумаги. При эапрессовке ДБСП (давление 100 кг/умо и температура 130-135 фС) бумага полностью отделяется от пластика.Сравнительные характеристики предлагаемой и известной разделительной бумаги, а также покровного состава приведены в таблице.Масса бумагис покрытиемплощадью1 м, г б 2 б 3 83 180 Время жизнипокровногосостава (ч) б 8 1,5-2,0 Формула изобретения раствор сохраняет первоначальную 25вязкость.Определяют. разделителвные свойства готовой бумаги.Усилие отслаивания двустороннейбумаги от ленты фгерлен" составляет101/84 гс по двум сторонам, против180 гс у известкой бумаги.Двусторонняя бумага обладаетразделительной способностью к ДБСП.П р и м е р 3. Для разделенияпленочных и другихматериалов слипким слоем, рулонного полиэФирного пластика изготовляют бумагу. разделительную с односторонним антиадгезионным покрытием.В качестве антиадгезионного покрытия используют состав. при следующейсоотношении компонентов в покровномсоставе, масд.Ъ:Полидиметилоловосилоксан12 уО 45Полизтилсиликат 0,2Толуол ," 87,8Основой служит бумага, изготовленная в опытно-прояаалейных условиях,на Понинковской КБФ. Масса бумаги-у 0основы 80 г/м, плотноеть 1,07 г/смвоздухопроницаемость б мп/мин.Грунтовочный слой (полнвиниловыйспир) наносят на специальной покровной машине. Соотношение бумаги-осноВы, грунтовочного слоя и. антиадге-зионного покрытия .составляет, масс.ИБумага-основа 9,3,4Грунтовочноепокрытие .3,3,Антиадгеэионное . , 60покрытие 33Антиадгезионное покрытие,йаносятиэ органического растворителя в ла.бораторных условиях, Вязкость покровного состава по ВЗ13 с, ко- , .65 Усилие отоа- ., 10176 .д Из таблицы следует, что предлагаемая разделительная бумага обладает лучшими.антиадгезионнымн свойствами по сравнению с известной бумагой,усилие отслаивания предлагаемой бумаги уменьшается в среднем в 2 раза, что позволяет разделять адгезивы с большой липкостью и увеличить Время хранения,адгезива в контакте с разделительной бумагой. Кроме того,время жизни покровного состава, используемого для получения предлагаемой бумаги, увеличивается в среднем в 4 раза, что очень важно при высокоскоростном режиме работы покровной машиныв Разделительная бумага, состоящая из бумаги-основы,грунтовочного слоя из пленкообразующего высокополимерного соединенйя и антиадгезионного - покрытия, содержащего кремнийорганическое соединение, сшивающий агент и растворитель, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью улучшения ка- . чества разделительной бумаги, антиацгезионное покрытие содержит в ка3,3-5,7 Редактор А. Лежнина Составитель В.ВезбородоваТехредН.Ковалева Корректор И, Коста Заказ.1263/36 Тираж 407 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатн 2 " г Ужгород, ул. Проектная, 4 Опп .патент звк, Зь 03 честве кремнийорганического соединения прлидиметилоловосилоксан ссодержанием олова 0,01-3,5 и в качестве сшивающего агента - полиэтил-. силикат ии бис-(ацетнлацетонат 1 дибутоксититана при следующем соотношении компонентов, масс,ЪПолидиметилоловосилоксан 8-12 Сшивающий агент 0,2-0,6 Растворитель87,8-91,4 а основа содержит бумагу с плотностью 1,0-1,2 г/см и воздухопроницаемостью 2-,6 мп/мин, причем бумага- основа, грунтовочный слой,и антиадИсточники информации,.принятые во внимание при экспертизе.1. Авторское свидетельство СССР 9 278409, кл, О 21 Н 1/10, 1970,2. "Бумажная провешленность".1976, 9 б, с. 12-13 (прототип),