Печь для графитизации углеродистыхизделий

(71) Заявитель Ь ДЛЯ ГРАФИТАЦИИ УГЛЕРОДИСТЫХ ИЗДЕЛИЛ 4 к электротерм для высокоте и электроуго Нана фиг бший вид;иг. 1; на разрез; на фиг. 3фиг. 4 -Печькарборушей изобразуювого ток Изобретение относится ии, в частности к устройстваммпературной термообработкльного полуфабриката.Известна печь для графитации углеродистых материалов и изделий, содержашая корпус, туннельную камеру с зонами предварительного нагрева, графитации и охлаждения, загрузочное и разгрузочное устройства 1.Недостаток печи - низкий срок службы, вследствие осаждения на стенках туннеля зольных компонентов, выделяющихся из графитируемых материалов и изделий, и интенсивного износа графитового нагревателя, работающего в водороде при 2500 - 3000 С.Известна также печь для графитации углеродистых материалов и изделий, содержащая корпус, туннельную камеру с зонами предварительного нагрева, графитации и охлаждения, устройство для перемещения изделий; выполненное в виде размещенной в камере транспортерной ленты из графитированного волокнистого материала, устройство для удаления продуктов термооб,работки, выполненное в виде волокнистой углеродсодержашей ленты, размещенной с возможностью продольного перемещения между обрабатываемыми изделиями и стенками камеры 2.В этой печи обеспечивается улавливание и удаление зольных компонентов, выделяющихся из графитируемых изделий, однако из-за наличия между изделиями и графитовым нагревателем волокнистой ленты происходит интенсивный износ нагревателя и ленты, что снижает срок службы печи.Цель изобретения - повышение надежности работы печи.Указанная цель достигается тем, что лента выполнена с возможностью поперечного перемешения и установлена вне зоны графитации. иг. 1 показана печь, о2 - разрез А - А на ф - печь, вертикальныйразрез Б - Б на фиг. 3.состоит из корпуса 1, например из да, туннельной камеры 2, состоя- полого графитового нагревателя 3, щего зону гра фита ции, графитоподвода 4, образующего зону пред 815444варительного нагрева, графитового токо- подвода 5, образующего зону охлаждения. Между корпусом 1 и наружной поверхностью туннельной камеры 2 размещена теплоизоляция 6, например волокнистая. К торцам токоподводов 4 и 5 присоединены газовые затворы 7 с газоподводяшими штуцерами. 8. Печь снабжена загрузочным 9 и разгрузочным 10 устройствами (бункерами), На стыке зоны графитации 3 и предварительного нагрева 4 туннельную камеру 2 пересекает углеродсодержашая волокнистая лента 11 с приводными 12 и направляющими роликами 13, поедназначенными для перемещения ленты 11. Углеродсодержашая лента 11 может быть размещена и на стыке зон графитации 3 и охлаждения 5. ИЗделия размещены в туннельной камере 2 с технологическим зазором по отношению к внутренней поверхности камеры 2 и ленты 11.Для перемешния изделий 14 через печь установлена транспортерная лента 15, выполненная из графитированного волокнистого материала и снабженная приводными 16 и направляющими роликами 17.Печь работает следующим образом.Графитовый нагреватель 3 доводят до заданной температуры при непрерывной подаче инертного газа в затворы 7. После вывода печи в равновесный режим приводят в движение транспортерную 15 и углеродсодержашую ленту 11 с помошью роликов 12, 13, 16 и 17. Из бункера 9 изделия подаются на ленту 15 и перемещаются ею вдоль камеры 2.Выделяющиеся из изделий 14 зольные примеси осаждаются на движущуюся ленту 11 и выносятся из печи. Скорость перемешения транспортерной ленты 15 определяется заданным графиком подъема температуры и требуемой изотермической выдержкой при конечной температуре. Скорость перемещения углеродсодержашей ленты 11 определяется скоростью осаждения на ней зольных примесей.Конструкция туннельной камеры и технологическое оборудование в ней аналогичны описанной. Отличие заключается в конструкции устройств для транспортировки изделий через печь. ИЗделия 14 из бункера 9 поступают впечь в виде стопы и удерживаются в ней опорой 18.Перемешение изделий 14 в вертикальном направлении происходит по мере хода 5 опоры 18, приводимой в движение гидроцилиндром. Перегрузка изделий 14 из стопы в бункер 10 производится следуюшим образом. К стопе изделий 14, расположенных между затвором 7 и опорой 18, подводят 10фиксаторы 19 и 20, которые зажимают стопу, опускают вниз опору 18 с оставшейся на ней незажатой частью столы изделий 14, подводят боковой толкатель 21 и сталкивают готовые изделия в бункер 10, а освободившуюся от изделий опору 18 поднимают до нижнего уровня столы, отводят фиксаторы 19 и 20, снова опускают опору 18 и цикл повторяется.В печи обеспечивается графитация электроугольных изделий при температурах, превышаюших 2600 С, при непрерывном удалении из печи зольных примесей, причем износ нагревателя и углеродсодержашей ленты значительно ниже, чем в известных печах с пропусканием ленты вдоль всей печи.25Формула изобретенияПечь для графитации углеродистых изделий, содержащая рабочую камеру с зо нами нагрева, графитации и охлаждения снагревательными элементами и средствами удаления золы, выполненными в виде волокнистой углеродсодержашей ленты, расположенной с возможностью перемеШения в камере, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы печи путем предотврашения перегрева нагревателя и износа ленты, лента выполнена с возможностью поперечного перемещения и установлена вне зоны графитации.40 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРМо 456569, кл. Г 27 В 9/22, 1971.2. Авторское свидетельство СССРМо 551487, кл. Г 27 В 9/24, 1975.Составитель Техред А, Бой Тираж 658 Государственного елам изобретений сква, Ж - 35, Рау Патент, г. Ужго комитета и открыт ская наб ол. ул. П КорректПодписиСССРий