Многодисковый распиловочный станокдля обработки камня

О П И С А Н И Е е 814770изовеитинияк лвтовскомь свиднвльству Сфез СоветскихСфциапистическиаРеспубнни(5)М. Кл. В 28 0 /04 3 ЬВЗАаратеОкый комитет СССР в деааи нзоеретений и открытий(72) Авторы изобретения Ф. А. Взбашян н А. Х. ГаспарянНаучно. исследовательский институт камня и сзцшкятови Комбинат "Аргик - туф"(54) МНОГОДИСКОВЫЙ РАСПИЛОВОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАМНЯИзобретение относится к производству об- лицовочных плит из природного камня типа туфа и может быть использовано в камнеоб. рабатываюшей промышленности,Известен многодисковый станок для распиловки каменного блока на плиты, содержащий станину, подвижный стол, горизонтальный вал с дисковыми нилами, зажимное приспособление е гребенками и направляющие, на которых смонтирована с возможностью возвратно-посту-. пательного движения многозвенная кассета 1.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является многодисковый распиловочный станок для обработки камня, содержащий погрузочно-разгрузочные механизмы с захватами, транспортер для перемещения и подачи камня, рабочие органы для окантовки .и распиловки с приводами 2).Недостатком известных многодисковых распиловочных станков для обработки камня является отсутствие механизмов для баэировки блоков, что нарушает требуемые геометрические формы готовых облицовочных плит, в связи с чем после распиловки плиты вручную переносятся на кромкоотрезные станки, т,е, снижается производительность станков,Целью настоящего изобретения является повышение производительности и точности геометрических размеров.. Поставленная цель достигается тем, что многодисковый распиловочный станок для обработки камня, содержащий погрузочно-разгрузочные механизмы с захватами, транспортер для вере.мешения и подачи камня, рабочие органы для окантовки и распиловки с приводами, он снаб.жен установленными между окантовочнымн и раснилово дым рабочими органами механизмом опрокидывания и механизмом фиксации камня, выполяениым в виде эксцентричных .роликов, расположенных в зоне распнлнвання.В многодисковом станке механизм опрокидывания выполнен в виде толкателя, установленного в направляющей втулке с возможностью а перемещения в вертикальной плоскости и взаимодействующего с конечным выключателем.На фнг. 1 изображен предлагаемый станок;на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1, 814770Многодисковый распиловочный агрегат дляобработки камня содержит погрузочно-разгрузочные механизмы 1,2 с захватами, транспортер 3, цвухдисковый 4 и многодисковый 5 рабочие органы и механизм 6 опрокидываниявместе с пневмоэлектросистемой,Погрузочный грузоподъемный механизм 1предназначен для загрузки транспортера каменным блоком, а разгрузочный грузоподъемныймеханизм 2 - для разгрузки транспортера от 10распиленных плит.К транспортеру цепного типа на звеньях 7приварены швеллера 8 с открытой сторонойвверх, куда запрессованы аммортизирующиерезины 9, Для осуществления движеиия транспортер снабжен ведущей звездочкой 11, ведомым колесом 10, поддерживающими ролика.ми 12, которые закреплены на раме 13 посред.ством подшнпниковых кронштейнов 14 и механизмом 15 натяга транспортера, Вся собранная рама опирается на железобетонные тумбы 16,Лвухдисковый рабочий орган 4 состоит иэдвух, а многодисковый 5 - из девяти алмаз.ных отрезных кругов 17, посаженных на отдельные шпиндели 18, 19, вращающиеся в подшипниковых кронштейнах 20, закрепленных на,стойках 21,Расстояние между алмазными отрезными кругами соответствует высоте камня или шйринераспиленных плит, А на многодисковом рабо. ЗОчем органе 5 алмазные отрезные круги установ.лены с учетом расстояния между ними для нолучения плит одинаковой толщины, Оба рабо.чих органа 4, 5 снабжены устройством для по.дачи воды 22 и закрыты кожухом 23. 35Под транспортером в зоне резания рабочихорганов для устойчивой работы алмазных отрезных кругов 17 установлены плиты 24, Дляправильной подачи блока при распиловке иудержания каменных плит после распиловки 4 осверху их смонтированы зажимные ролики 25,26.Двухдисковый 4 и многодисковый 5 рабочиеорганы вращение получают от отдельных приводов от электродвигателей 27, 28 через клиноременную передачу 29, 30, а ведущая звездочка 45получает от электродвигателя 31, через редуктор 32 и коробку 33 скоростей.Механизм 6 опрокидывания расположен между двухдисковым 4 и многодисковым 5 рабочими органами н служит для переворачивания 5 О(опрокидывания) камня на 90 вокруг горизонтальной его оси, параллельной движениютранспортера с целью создания постоянства вы.соты камня для последующей распиловки наотдельные плиты с одинаковой шириной, 55Механизм 6 опрокидывания состоит из механизма перемещения толкателя и его системыосуществления в виде пневмоэлектросистемы,Механизм перемещения толкателя состоит иэ самого толкателя 34 плунжерного типа, который перемещается вертикально во втулке 35, запрессованной в стойке 36 толкателя, В нижней части стойки 36 наглухо установлен огра. ничитель 37 для ограничения движения плунжера 34 в нижнем его положении, Крайнее верхнее положение плунжера ограничиваетупор. ная пластина 38, приваренная к концевой час. ти направляющей стойки 39, которая посред. ством основания 40 крепится к фланцу сто ки 36 толкателя. Направляющая стойка 39 ие только служит направляющей и ограничителем, но и предохраняет плунжер от вращения. Она сопрягается со втулкой 41, которая закреплена на упорной головке 42 и соединена с плун. жером при помощи пальца 43. Пневмоэлектросистема служит для подачи нагнетаемого воздуха в полость плунжера (толкателя) 34 в момент, когда камень находится против го. ловки толкателя. Указанная система включает в себя трехходовой золотник 44, редукционный клапан 45, манометр 46, конечный выключатель (ВК) 47, Трехходовой золотник 44 предназначен для распределения нагнетаемого воздуха под плунжер 34 при подъеме и удалении воздуха при его опускании. Для установки необходимого давления в подплунжерной полос. тн предусмотрен редукционный клапан 45, а для наблюдения эа величиной давления вклю. чен манометр 46 %рехходовой золотник 44 начинает действовать с момента входа в зацепление движущегося камня и с момента выхо. да его из зацепления с роликом ВК 47, закрепленным на сварной стойке 48, смонтированной на раме станка, Момент входа в зацепление камня с роликом ВК 47 соответствует началу подъема толкателя 34, а момент выхода - на. чалу его опускания.Работа станка заключается в следующем.Посредством захватного устройства каменный блок захватывается и при помощи груэоподьемного механизма 1 транспортируется и устанавливается на непрерывно движущийся транспортер 3, Проходя через двухдисковый рабочий орган, блок базируется по высоте камня, что приравнивается к постоянной ширине окон чательно распиленных плит. После двухдисковой распиловки, когда каме 1 ь находится против толкателя 42, он входит в зацепление с роликом ВК 47, При этом ВК включает электромагнит 49 трехходового золотника 44, и ои, притягивая поршенек 50, открывает отверстие для сжатого воздуха, одновременно закрывая канал для выхода воздуха в атмосферу из подплунжерной полости толкателя 34. В этих ус. ловнях толкатель (плунжер) эа счет поступле.1 ния сжатого воздуха перемещается вверх, эа5 814770 6хватывая упорной пластиной головки толкате- ством для плит и посредст мредством грузоподммноля 42 за крайнюю нижнюю поверхность камняд го механизма 2 транспортируются из рабочейопрокидывает, вращая его на 90 вокруг гори. зоны станка.эонтальной оси, параллельной направлению дви- Сравнительная оценка по производству каменжения транспортера на обработанную поверх ных плит из туЬов модернизированных камненость. Зля правильного направления камня под резных сгавков БКСи БКС - 3 под много.ногодисковую распиловку против головки тол- дисковую распиловку, приведеннчх к девяти,кателя 42 установлен наклонный цит 51, ко- дисковой распиловке указывает на увеличениеторый одновременно способствует опрокидьаа- производительности предлагаемого распиловочнию. После опрокидывания камня он выходит 10 ного агрегата в 1,8 раз, что составляет 18 мф/чиз зацепления с роликом ВК 47, тем самым против 10 м/ч. Кроме того, учитывая двустовыключая электромагнит 49 трехходового зо- роннюю оканв;ку получаемых каменных плит,потника 44. Здесь норшенек 50 под действием которая не производится на многодисковыхпружины перемещается, закрывая нагнетающее распиловочных станках, экономия от общейотверстие дяя воздуха и одновременно соеди себестоимости облицовочных плит составляет 15%.няя подпяунжерную полость с каналом для вы.хода воздуха в атмосферу. При этом толкатель34 вместе с головкой 42 за счет. собственного ф о р м у л а и з о б р е т е н и явеса опускается, принимая исходное положение.Эти действия непрерывно повторяются каж о Многодисковый распиловочный станок длядый раз, когда камень перемещается против обработки камня, содержащий погрузочно-разтолкателя. После опрокидыван.я камень на грузочные механизмы с захватами, транспортертранспортере направляется в зону многодиско- для перемещения и подачи камня, рабочие орной распиловки, где захватывается прижимным ганы для окантовки и распиловки с приводароликом 25, который сохраняет параллельное 2 з ми, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, снаправление движения относительно транспорте. целью повышения производительности н точносра 3 и алмазных отрезных кругов 17 чо кон-ти геометрических размеров, станок снабженца распиловки, С выходом плит иэ эоны рас. установленными между окантовочным и распипиловки алмазных отрезных кругов 17 для со- ловочным рабочими органами механизмом опрохранения параллельности перемещения плит от. Зр кидывания и механизмом фиксации камня выносительно транспортера 3 и алмазных отрез- полненным в виде эксцентриковых роликов,ныи: рабочих органов, а также для предотвра- расположенных в зоне распиливания,щения образования запилов, изломов и выпа. Станок по п. 1 о т л чоп.,отличающийсядений каменных плит, они сверху прижимаются те:, что механизм опрокидывания выполнентолкателя, установленного в направлязажимным роликом 26. Оба зажнмных ролика Э в виде толкателя устав25, 26 и амортизирующие резины 9 способству. ющей втулке с возможностью перемещенияют нормальной алмазной распиловке путемамортизации при встрече твердых слоев или го с конечным выключателем.включений в камне, уменьшая толщину среза.В зависимости от прочности камня скорость, 4 О3перемещения транспортера 3 (минутная подача) принятые во внимание при экспертизерегулируется при помощи коробки 33 скорос. Авторское свидетельство СССР У 315762,тей. кл. В 28 О Ц 04, 1969.После многодисковой распиловки каменные 2. Авторское свидетельство СССР Нф 482315,плиты сразу захватываются захватным устрой. 4 кл. В 28 О 1/04, 1973, 814770Составитель В, ГрицайВ. Е меева Техред А, Ач о кто С. Щомак о сное 308 Тираж 629 П дпиВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,