Матрица для прессования изделий

Оп ИСАНИЕИЗЬВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоциалистическихРеспублик и,814509(22)Заявлено 30.05.79 (21) 2772600/25 27с присоединением заявки тй(53) УДК 621,777, . 07( 088.8) ао делам наееретеннй н еткрытнй(54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к обработке металлов цавлением, точнее к прессованию изделий.Известна матрица цля прессования изделий, соцержащая послецовательно раз- мещенные калибрующую и выхоцную час 3 ти с центральным каналом и канавкой вокруг канада, образующей с поверхностью обращенного к ней торца калибрующей части полость, соециненную с отверстия 10 ми цля лоцвоца и отвоца охлаждающей срецы, выполненными в выхоцной части матрицы.Известна матрица, благодаря выполнению в ее выхоцной части поцвоцящего1 З отверстия большего поперечного сечения, чем отвоцящего, обеспечивает полное заполнение полости охлаждающей средой, что повышает нацежность охлажцения матрицы 1 .Оцнако известная матрица не обеспечивает высокие скорости истечения материала заготовки, так как вслецствие вы полнения спиральной канавки постоянного сечения по всем ее виткам не создаемся регламентируемого отвода тепла от мат рицы, который необхоцимо изменять и ре гулировать в зависимости от местонахождения кажцого витка канавки на поверхности торца выходной части.Кроме того, при охлаждении такой матрицы поверхности ее калибрующей и выхоцной частей, расположенные вокруг подводящего отверстия, охлаждаются сильнее, чем поверхности, которые нахоцятся около отводящего отверстия, так как температура охлаждающей срецы на выхоае из матрицы цостигает 40 С, Возникающий температурный перепаа при водит к снижению стойкости самой матрицы, а также к неравномерному охлажцению отдельных слоев материала прес суемой заготовки, что снижает скорость его истечения. Цель настоящего изобретения - устранение указанных недостатков известнойматрицы.Поставленная цель достигается тем,что в выкодной части матрицы выполвены дополнительные канавки, равномерно расположенные на ее торце концентрично основной и соответственно .им почислу дополнительные отверстия для подвода и отвода охлаждающей среды, приэтом канавки выполнены замкнутымипо кольцу с уменьшающимся от центрак периферии торца выхоаной части проходным сечением, а отверстия для поавода и отвода охлаждающей среды расположены аиаметрально противоположно и впоряаке череаования.На чертеже изображена матрица, общий вид в осевом разрезе; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1.Матрица содержит последовательноустановленные калибрующую часть 1 сочком 2, снабженным калибрующим пояском 3, и выходную часть 4 с. центральным каналом 5 и канавками вокруг канала 6 - 8, выполненными в виде ряда равномерно расположенных по всей поверхности торца выходной части концентричнеских окружностей. Поперечное сечениевитков плавно уменьшается по мере икудаления от канала 5,Канавки 6 - 8 соединены диаметрально противоположными сквозными отвер-фстиями 9 - 11 и 12 - 14, служащимисоответственно для подвода и отвода охлаждающей среды и выполненными в выходной части матрицы. При этом подводящее отверстие каждого последующеговитка размещено со стороны отводящего35отверстия предыдущего витка, а площадьпоперечного сечения подводящего отверстия каждого витка в 1,1 - 1,2 разапревышает площадь поперечного сече 4 Ония отводящего отверстия.Матрица работает следующим образом,Перед началом работы ее вставляют вматрицедержатель экструзионного пресса,Затем в полость контейнера пресса помещают заготовку, например, иэ алюминие 45вого сплава, нагретую до требуемой температуры. Ходом пресстемпеля сообщаютзагртовке усилие прессования, поа воздействием которого ее материал начинаетвыдавливаться через калибрующий поясок3 очка 2 матрицы, образуя прессизцедиезаданной конфигурации, При этом материал, выдавливаясь через матрицу, аоподнительно нагревается, причем нагревается неравномерно. Наибольшую темпервтуру материал заготовки имеет вблизи очка2 матрицы, а наименьшую - в периферийнык слоях. Неравномерно нагревается и 09 4контактирующая с заготовкой калибруюшая часть 1 матрицы и, следовательно, вся матрица.Одновременно с началом процесса прессования включает подачу охлаждающей среаы, например воаы, которая по подводящим отверстиям 9 - 11 поступает в замкнутые полости, образованные канавками 6 - 8 и поверхностью обращенного к ним торца калибруюшей части 1. Охлаждающая среда проходит по каждой канавке и сливается через отверстия 12 - 14, обеспечивая постоянную циркуляцию охладителя в вышеуказанных полостях матрицы. В результате такой циркуляции, благодаря выполнению канавок переменного сечения, происхоаит регламентируемый отвод тепла от матрицы и материала прессуемой заготовки, т. е. более интенсивно отводится тепло от наиболее нагретых поверхностей калибрую щей части матрицы и слоев материала заготовки, расположеннык вблизи очка, и менее интенсивно периферийных поверхности калибрующей части и слоев материала. При этом выравнивается градиент температуры по сечению заготовки, слеаовательно, выравнивается и скорость течения находящихся вблизи матрицы центральных и периферийных слоев материала заготовки, что приводит к повышению скорости его истечения иэ очка матрицы.По окончании прессования отключают подачу охдажаающей среды, отделяют прессостаток любым из известных средств, удаляют прессизделие, вводят в контейнер новую заготовку и цикл может быть повторен в вышеописанной последовательности, Такая конструкция матрицы позволяет добиться создания регламентируемого теплоотвода от всей поверхности контакта ее калибруюшей части с прессуемым материалом, что обеспечивает повышение скорости истечения материала через очко матрицы. Р 1 спользование предлагаемой матрицы при прессовании изделий из алюминиевых сплавов позволит повысить скорость истечения металла нв 15-20% с получением изделия хорошего качества. При этом, благодаря чередованию размещения подводящих и отводящих охлаждающую среду отверстий в 1,5- 2 раза ожидается повышение стойкости матриц. формула изобретения Матрица для прессования изделий,содержа.цая последовательно размещенные5 814509 6калибрующую часть и выходную часть с основной, и соответственно им по числу центральным каналом и канавкой вокруг дополнительные отверстия для подвода и канала, образующей с поверхностью об- отвоца охлаждающй среды, при этом каращенного к ней торца калибрующей час- навки выполнены замкнутыми по кольцу ти полость, соединенную с отверстиями З с уменьшающимся от центра к периферии цля подвода и отвода охлаждающей среды, торца выходной части проходным сечением, выполненными в выходной части матрицы, а отверстия для поцвоца и отвода охлажо т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с рающей срецы расположень: диаметрально целью повышения стойкости матрицы и противоположно и в порядке чередования. качества изготавливаемых иэделий путем йсоздания регламентированного отвода теп- Источники информации,ла, в выходной части матрицы выполнены принятые во внимание при экспертизе дополнительные канавки, равномерно рас, Авторское свидетельство СССР положенные на ее торце концентрично по заявке М 2643714/25-27, 11.06.78.