Способ непрерывной подачи полосовогоматериала b рабочую зону пресса

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИ ИВЙЬСТВУ(23) Приоритет В 21 П 43/08 В 30 В 15/30 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 15,03,81. Бюллвтеиь Ж 10 Дата опубликования описания 150381 .(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССАгдеР к Рт На фиг. 1 изображена схема подачи полосового материала; на Фиг. 2 - устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса, общий вид на фиг. 3 - кинематическая схема устройства.Способ непрерывной подачи полосового материала в рабочую зону пресса осуществляется следующим образом. Предыдущую полосу 1 и последующую полосу 2 перемещают на постоянный шаг в рабочую зону пресса 3 и осуществляют вырубку деталей иэ полосы 1. При вырубке последней детали из полосы 1 перемещают полосу 1 и полосу 2 в рабочую зону пресса 3 на Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению и может быть использовано для непрерывной подачи полосового материала в рабочую зону пресса.Известен способ непрерывной подачи материала в рабочую зону пресса путем подачи полосы на шаг удаления отштампованной полосы из рабочей зоны пресса со скоростью, большей рабочей скорости подачи полосы, установки начала последующей поло"ы от конца отштампованной полосы на расстоянии, подачи последующей полосы в рабочую зонупресса со скоростью, 15 большей рабочей скорости подачи поло ы Г 11. Недостатком известного способа является низкая производительность. 20 процесса подачи.Цэль изобретения - повышение пооизводительности процесса подачи.Поставленная цель достигается тем, что отштампованную полосу и пос ледующую полосу одновременно перемещают с одинаковой скоростью на уве" личенный шаг равный3 шаг подачи;величина последней перемычки в отштампованной полосе; расстояние между концом отштампованной и началом последующей полосы;величина первой перемычки в последующей полосе;величина перемычки между деталями, в течение времени, равного времени подачи полосы иа шаг подачи.величину Т, большую шага подачи иравнуюТ 1 - Рт+Ркс+р,где 1 - шаг подачи;- длина детали в направленииподачи материала;Р - величина технологическойТперемычки в материале междувырубаемыми деталями;Р - величина последней перемычки предыдущей полосы 1Р - величина первой перемычкиИпоследующей полосы;С - величина зазора между концом отштампованной и началом последующей полосы.Затем производят вырубку первой детали из полосы 2.После вырубки первой и последующей деталей полосу 2 перемещают в рабочую зону пресса 3 ыа шаг С. При вырубке последней детали из полосы 2, полосу 2 и последующую полосу перемещают в рабочую зону пресса 3 на величину, равную Т.Время перемещения полос на величину равную Т равно времени перемещения полос на шаг подачиПеремещение полос в рабочую зону пресса 3, после вырубки последней детали из предыдущей полосы, на величину Т, большую шага подачи й, и за время, равное времени перемещения полос на шаг подачи С, позволяет устранить холостые ходы пресса 3 и неполную вырубку в начале и в конце полос, Работа пресса 3 при предложенной подаче полос аналогична работе пресса при вырубке деталей иэ ленточного материала.Перемещение полос на величину Т осуществляется со скоростью. Ч большей скорости Ч подачи полос на шаг подачи 1.Предлагаемый способ непрерывной подачи полосового материала осуществляется устройством для подачи полосового материала в рабочую зону пресса, содержащем толкающую пару валков 4 и тянущую пару валков 5,На валу 6 приводного валка 7 установлены тормоз 8 и шестерня 9, а вал 10 верхнего подающего валка 11 толкающей пары 4 связан с силовыми . цилиндрами 12 подъема, На приводном валу 13 приводного подающего валка 14 тянущей пары 5 валков установлены тормоз 15 и шестерня 16. Шестерни 9 и 16 связаны между собой при помощи вала 17 и шестерен 18 и 19. Вал 20 верхнего подающего валка 21 тянущей пары 5 валков связаны с силовыми цилиндрами 22 подъема.Вал 13 связан с муфтой обгона 23, приводимой в движение зубчатой рейкой 24.Зубчатая рейка 24 связана с корпусом силового цилиндра 25, шток 26.ЬО Т=1+Р +С+ р -рХ Тф где С - шаг подачи;Рк - величина последней перемычки н отштампованной полосе;С - расстояние между концомотштампованной и началомпоследующей полосы; закрепленный на поршне 27, связан скривошипом 28, установленным наприводном валу 29 пресса 3.С приводным валом 29 связаны счетчик 30 для подсчета количества вырубаемых деталей из полосового материала и пуансон 31.Счетчик 30 связан с системой управления ( на чертеже не изображена)силовым цилиндром 27,Устройство для подачи полосовогоматериала в рабочую зону пресса работает следующим образом.Полоса 1 во время хода пуансона31 вверх подается валками 7 и 11 врабочую зону пресса 3 на шаг подачи15, Валки 7 и 11, а также валки 14 и21 приводятся в движение от приводного вала 29 пресса 3 через кривошип 28, шатун ( силовой цилиндр 25),зубчатую рейку 24, муфту обгона 2333 и шестерни 16 и 19, 18 и 9.При рабочем ходе пуансона 21 валки выставляют и осуществляется вырубка деталей из полосы 1. Процесс продолжается до вырубки последней детали25 из полосы 1. После чего счетчик 30дает сигнал в систему управлениясиловым цилиндром 25 на его включение,Шток 26 перемещается, т.е. выходитиз корпуса силового цилиндра 25.При этом подающие валки перемещаютматериал ( полосы 1 и 2) в рабочуюзону пресса на величину Т, равнуюТ= 1 +Р +С+Р.-Рк и тЗатем шток 26 входит в корпуссилового цилиндра 25 и валки перемещают полосы 1 и 2 в рабочую зонупресса 3 на шаг подачи 1.В качестве счетчика 30 могут служить фотодатчики, щупы и другие40 приборы,Формула изобретенияСпособ непрерывной подачи полосового материала в рабочую зону прессапутем подачи полосы на шаг удаления4 конца отштампованной полосы из рабочей зоны со скоростью, большей рабочей скорости подачи полосы, установки начала последующей полосы от конца отштампованной полосы на расстоянии и подача последующей полосы в рабочую зону пресса со скоростью, большей рабочей скорости подачи .полосы,отличающийся тем, что, сцелью повышения производительностипроцесса подачи, отштампованную полоИ су и последующую полосу одновременно перемещают с одинаковой скоростьюна увеличенный шаг, равныйР - величина первой перемычкив последующей полосе;Р - величина перемычки между детталями, в течение времени, равного временни подачи полосы на шаг подачи. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе3 626/10 Тираж 88 ВНИИПИ Государственног по делам изобретен 113035,Москва,Ж,Рау