Установка для приготовлениясмеси органических вяжущихматериалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВ ЕЯЛЬСТВУ Сефз Сфветскик Сфцмалнстнческив Ресеубаик(51) М. Кл. Е 01 С 19/08 С 10 С 3/12 Государственный комитет СССР оо Аедам изобретений и открытийобретеммя 1) Заявител 54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕС ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ и 20 2 Нед ключае чивает Изобретение относится к дорожному строительству и промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для приготовления строительных материалов.По основному авт.св. М 697625 известна установка для приготовления смеси органических вяжущих материалов, включающая обогреваемую емкость, бункер с выходным отверстием, насос, эапорно-раздаточную арматуру, дозатор, выполненный в виде закрытого по торцам цилиндра, который имеет проходящую "через цечтр днища внутреннюю трубу, соосно расположенное на верхнем торце входное отверстие для бункера, размещенную над отверстием рубашку охлаждения и установленное в верхней части кольцевое сопло, соединенное с помощью,трубопровода через насос с емкостью,причем внутренняя труба выполнена с закрепленной на ее верхнем торце тарелью и отверстиями на расположенной внутри цилиндра части, а также со смонтированным в ее нижней части дисковым разбрасывателем (13.остаток данной установки затся в том, что она не обеспевозможность приготовления вяжущих материалов каменноугольного происхождения путем их окисления, что,снижает эффективность установкЦель изобретения - повышение эффективности эа счет приготовления вяжущих материалов каменноугольного и нефтяного происхо;дения.Указанная цель достигается тем, что установка, включающая обогреваемую емкость, бункер с выходным отверстием, насос, эапорно-раздаточную арматуру, дозатор, выполненный в виде закрытого по торцам цилиндра, который имеет проходящую через центр днища внутреннюю трубу, соосно расположенное на верхнем торце входное отверстие для бункера размещенную над входным отверстием рубашку охлаждения и установленное в верхней части кольцевое сопло, соединенное с помощью трубопровода через насос с емкостью, причем внутренняя труба выполнена с закрепленной на ее верхнем конце тарелью и отверстием на расположенной внутри цилиндра части, а также смонтированным в ее нижней части дисковым раэбрасывателем, снабжена смонтированным в разрезе трубопровода перед кольцевым соплом дисперпптцг 1 м своэдухоприемным патрубком, при этом смешиваясь через дисковый разбрасыдиспергатор выполнен в виде струй- ватель 25 поступает в емкость 1. ного насоса. Размеры тарели 20 и расстояние междуНа чертеже изображена установка, ней и нижней частью выходного отобщий вид. верстия 16 бункера 12 устанавливаетУстановка имеет обогреваемую ем- ся расчетом с учетом величины угла кость 1, насос 2, который своим вса- естественного откоса фильтрационного5сывающим патрубком 3 присоединен к кека, при котором исключается его емкости 1, а с помощью трубопровода самопроизвольное осыпание с тарели 4 - к выпарному котлу (не показан), 20. Заданная температура смеси смопри этом патрубок 3 в месте примыка- О лы с кеком в емкости 1 поддержиния трубопровода 4 оснащен трехходо- вается с помощью системы ее обогрева вым краном 5, трубопровод 6, соеди- (не показана) . После заполнения смоняющий насос 2 со струйным дисперга- лой емкости 1 до заданного уровня тором 7, камерой 8 цилиндрического ее забор из выпарного котла прекрадозатора 9 и трубопроводом 10 выдачи щается путем поворота на 90 треххоготовой продукции через трехходовой 5 дового крана 5. При этом во всасываю- кран 11. К емкости 1 снаружи соосно щий патрубок 3 насоса 2 начинает поссо смесителем 9 присоединен загрузоч- тупать смесь смолы с кеком неносредный бункер 12 для фильтрационного ственно из емкости 1 и создается не- кека, Бункер 12 имеет газовод 13 и прерывная циркуляция смеси через загрузочный люк 14 с откидной крыш струйный диспергатор 7 и затем через кой 15, выходное отверстие 16 и рубаш- смеситель 9 до полного получения гоку 17 охлаждения, Смеситель 9 сос- тового продукта. Готовый продукт с тоит из центрально расположенной помощью насоса 2 откачивается из емвнутренней трубы 18 с перфорированной кости 1 потребителю через трубопровод частью и окнами 19 для аварийного 2 10, для чего трехходовый кран 11 поо сброса смеси и закрепленной на ее ворачивается на 90 . Таким образом, верхней части тарелью 20, обечайкой заканчивается цикл работы установки 21 смесителя 9 с днищем 22 и крышкой при приготовлении вяжущих из каменно, являющейся одним из образующих угольной смолы (дегтя) смешением ее камеры 8 с кольцевой щелью-соплом с фильтрационным кеком, при этом 24 и смонтированным в ее нижней части сжатый воздух в струйный диспергатор днсковым раэбрасывателем 25. Емкость 7 не подается, а загрузка бункера 12 1 снабжена также газоводом 26, ко- кеком осуществляется, например, в тарый совместно с газоводом 13 под- период откачки готового продукта. ключен к сепаратору-конденсатору,а При приготовлении вяжущих путем последний - к печи дожига несконден- З 5 окисления кислородом воздуха, наприсировавшихся паров и газов (не пока- мер каменноугольной смолы (дегтя), заны). К струйному диспергатору установка работает следующим образом.7 подсоединен воздухоприемный патру- Включается в работу насос 2,кобок 27 для подачи сжатого воздуха торый из выпарного котла обеэвоженили его смеси с водяным паром. 4 О кую и нагретую до рабочей температурыУстановка при приготовлении вяжу- каменноугольную смолу (120-130 С) пощих смешением работает следующим дает в струйный диспергатор 7, вобразом. который одновременно поступает сжаВ бункер 12 через загрузочный тый воздух, например, от компрессора люк 14 подается, например, фильтра по воздуховодному патрубку 27. В дисционный кек. Затем включается насос пергаторе 7, благодаря гидродинами 2, который подает обезвоженную и ческому и кавитационному воздействию,нагретую до рабочей температуры ка- интенсивно образуется тонкодисперснаяменноугольную смолу в камеру 8 смесь смолы и воздуха, интенсифицисмесителя 9 по трубопроводу 4, че- Я рующая процесс окисления смолы, корез трехходовый кран 5, всасывающий торый продолжается при движении смесипатрубок 3, трубопровод 6 и располо- в трубопроводе 6 и камере 8. Послеженный на нем струйный диспергатор выхода смеси иэ кольцевой. щели-сопла7, при этом трехходовый кран 11 пе- она взаимодействует с тарелью 20, прирекрывает трубопровод 10. Из камеры 5 этом лишняя часть воздуха и обраэовав 8 смола поступает через кольцевое шиеся во время окисления пары и газыаопло 24 на тарель 20, смешивается отводятся через отверстие 16 и газоС частью поступающего из бункера вод 13 всепаратор-конденсатор и печь12 Фильтрационного кека и уносится дожига. Смесь далее перемещается пов полость, ограниченную внешней трубе 18 и через разбрасыватель 25Поверхностью внутренней трубы 18, ФО в емкость 1, где она полностью освовнутренней поверхностью обечайки 21 бождается от непрореагировавшегои ее днищем 22. Из этой полости воздуха, а также газов и паров, котосмесь смолы с фильтрационным кеком рые по гаэоводу 26 отводятся в сепапоступает через перфорацию и окна ратор-конденсатор и печь дожкга.19 во внутрь трубы 18 и интенсивно65 После заполнения емкости 1 до заданного уровня прекращается забор смолы (дегтя) и начинается, как указано ранее, ее циркуляция па замкнутому кругу до требуемой готовности с температурой нагрева 150-180 фС. Готовый продукт из емкости 1 выдается потребителю по трубопроводу 10.Аналогичным способом работает :установка при получении битумов окислением гудронов,Установка при приготовлении вяжущих смешением совместно с окислением кислородом воздуха работает следующим образом.В бункер 12 через загрузочный люк 14 подается фильтрационный кек,расход которого уменьшается до 0,5-1 вместо 5-6, требуемых при поручении вяжущих одним только смешением.Затем насосом закачивают из выпарного котла обезвоженную и нагретую до рабочей температуры каменноугольную смолу в камеру 8, которая поступает через кольцевую щель-сопло 24 на тарель 20, смешивается с фильтрационным кеком и через дисковый раз.брасыватель 25 поступает в емкость 1. Как только весь фильтрационный кек будет забран из загрузочного бункера 12 и вовлечен в массу, находящуюся в емкости 1, начинается подача сжатого воздуха в струйный диспергатор 7 через воздухоприемный патрубок 27. С этого момента начинается окислительный процесс еще до заполнения смолой емкости 1 до заданного уровня. Подача воздуха в струйный смеситель 7 с этого момента ведется непрерывно до получения готового продукта в емкости 1, включая и циркуляцию его по замкнутому контуру.Использование изобретения обеспечивает возможность приготовления вяжущих смешением компонентов и окислением, при этом уменьшается расход вяжущего и стоимость приготовления смеси, а также возможность приготовления битумов с улучшенными свойствами5 формула изобретения1, Установка для приготовлениясмеси органических вяжущих материалов по авт.св. 9 697625, о т л ищ ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения эффективности за счетобеспечения приготовления вяжущихматериалов каменноугольного и нефтяного происхождения, она снабженасмонтированным в разрезе трубопровода перед кольцевым соплом диспергатором с воздухоприемным патрубком.2. Установка по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что диспергаторвыполнен в виде струйного насоса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 697625, кл. Е 01 С 19/08, 1978,608572 Составитель А. Прямковотыль Техред А. Вабинец Корректор Н. Швццкая Редакт каэ.82/2 нал ППП "Патеитф, г. ужгород, ул. Проектна Тирам 572 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Раушс