Способ формирования пакета плоскихпредметов и устройство для егоосуществления

аю делан изобретений и открытий(72) Автор изобрет Козлов ело евообрабатыв то ск оловное к 71) Заявитель дов РЕДМЕТОВИЯ ПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПАКЕТА ПЛОСКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛ во рь Нед ся пр пакета форми рычагоостатком указанного кращение процесса во время удаления ования подъемника в подъемно-опускной пособа являет- формирования акета из зоны перемещения аретки в верхИзобретение относится к пакетоформирующим машинам.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ. формирования пакетов плоских предметов, преимущественно пиломатериалов, заключающийся в том, что предметы подают и укладывают рядами на рычаги подъемноопускной каретки, а затем перемещают уло. женные ряды из зоны формирования пакета,Способ осуществляют устройством дляформирования пакетов плоских предметов,опреимущественно пиломатериалов, содержащим раму сзакрепленными на ней направляющими стойками, на которых установлена с возможностью перемещения приводная подъемно-опускная каретка с закреплен-ными на ней грузоприем ными рычагами, приводные направляющие рычаги, а также подающий и отводящий конвейеры 1 Ц 2нее исходное положение, что сдерживает производительность процесса формирования пакета пиломатериалов.Цель изобретения - повышение проидительности за счет обеспечения непр вности процесса формирования.Указанная цель достигается тем, что перед укладкой рядов на рычаги подъемноопускной каретки их сначала укладывают на рычаги вспомогательнрй подъемноопускной каретки, расположенной над упомянутой кареткой. Устройство для осуществления способа содержит вспомогательную приводную подъемно-опускную каретку, установленную на направляющих стойках над основной кареткой и снабженную выдвижными от индивидуального привода грузоприемными рычагами, расстояние между которыми мень-, ше, чем расстояние между грузоприемными рычагами основной каретки.На фиг. 1 показано устройство для осуществления способа во время формирования пакета изделий на грузоприемных рычагах вспомогательной каретки; на фиг, 2 - устройство для осуществления способа во806578 3время формирования пакета на грузоприемных рычагах основной кареткй.Устройство содержит раму 1 с закрепленными на ней направляющими стойками 2, на которых установлена с возможностью перемещения подъемно-опускная каретка 3с закрепленными наней грузоприемными рычагами 4, перемещаемая от привода 5. Нанаправляющих стойках 2 над основной кареткой 3 установлена вспомогательная приводная подъемно-опускная каретка 6, снабженная выдвижными грузоприемными рыча Огами 7, гидроцилиндрами 8 и приводным устройством 9. Расстояние между грузоприемными рычагами вспомогательной кареткименьше, чем расстояние между грузоприемными рычагами основной каретки. На рамеустройства закреплены конечные выключатели 10, 11, датчик 12 положения пакета.Для подачи пиломатериалов устройствосодержит подающий конвейер 13 с утапливаемым упором 14 и отводящий конвейер 15с приводным устройством 16,20Устройство содержит также направляющие рычаги 17, закрепленные к цепномуконтуру 18 с приводным устройством 19.Для формирования пакета накапливаютряд пиломатериалов на подающем конвейере 13 перед утапливаемым упором 14, 25направляющие рычаги 17 устанавливаюттак, что передними концами они опираютсяна опору подающего конвейера 13. Включают привод 5 и поднимают грузоприемныерычаги 4 подъемно-опускной каретки 3 вверхнее положение, в котором они находятся от направляющих рычагов 17 на расстоянии, соответствующем примерно половиневысоты формируемого пакета.Включают приводное устройство 9 игрузоприемные рычаги 7 вспомогательнойкаретки 6 устанавливают в плоскости, соответствующей плоскости направляющихрычагов 17. При этом с помощью гидроцилиндра 8 грузоприемные рычаги 7 выдвигаются в крайнее переднее положение.Утапливают упор 14, ряд досок скользит 40по направляющим рычагам 17 приподнимая при этом рычаг датчика 12 положенияпакета, который включает приводное устройство 9 на опускание грузоприемных рычагов 7 и включает приводное устройство 19на перемещение направляющих рычагов 17,которые выдерживаются из-под уложенного ряда пиломатериалов. Ряд уложенных пиломатериалов вместе с грузоприемными рычагами 7 опускается 50 вниз. При этом рычаг датчика 12, касаясь поверхности досок, поворачивается, и как только верхний их уровень займет положение, соответствующее нижней плоскости направляющих рычагов 17, когда они находятся в выдвинутом положении, привод ное устройство 9 отключается, а рычаги 17 выдвигаются в крайнее переднее положение, перекрывая ряд уложенных пиломатериалов. 4За время перемещения грузоприемных рычагов вспомогательной каретки 6 вниз перед упором 14 накапливается очередной ряд пиломатериалов. Как только направляющие рычаги 17 занимают крайнее выдвинутое положение, устанавливают упор 14 и очередной ряд пиломатериалов скользит по направляющим рычагам 17. Цикл повторяется. Набор пакета на грузоприемных рычагах 7 вспомогательной каретки 6 продолжают до тех пор, пока их плоскость не совпадет с плоскостью грузоприемных рычагов 4 основной каретки 3. При совпадении плоскостей набранная часть пакета передается на грузоприемные рычаги 4 основной каретки 3, на которых производят окончательное формирование пакета.После передачи пакета с грузоприемных рычагов 7 на грузоприемные рычаги 4, вспомогательная каретка движется до конечного выключателя 11, который включает гидроцилиндры 8, под действием которых грузоприемные рычаги 7 перемещаются в крайнее заднее положение, после чего вспомогательная каретка 6 движется в крайнее верхнее положение до конечного выключателя 10. Нажимая на выключатель 10, каретка 6 останавливается и включаются гидроцилиндры 8, которые выдвигают грузоприемные рычаги 7 в крайнее переднее положение,За время перемещения вспомогательной каретки 6 из нижнего положения в верхнее формирование пакета производят на грузо- приемных рычагах 4 основной каретки 3, После окончания формирования пакета грузоприемные рычаги 7 опускают вниз по направляющим стойкам 2. При этом каретка 3 поворачивается и пакет встает на конвейер 15. Включают приводное устройство 16 и пакет пиломатериалов выносят из зоны формирования. После освобождения грузо- приемных рычагов 4 от пакета включают привод 5 на подъем грузоприемных рычагов 4 в крайнее верхнее положение. Как только заканчивается формирование пакета и грузоприемные рычаги 4 начинают перемещать вниз для разгрузки, вспомогательную каретку 6 опускают из крайнего верхнего положения в положение для формирования очередного пакета и за время разгрузки пакета с грузоприемных рычагов 4 формирование очередного пакета производят на грузоприемных рычагах 7 вспомогательной каретки 6,Таким образом, формирование пакета производится непрерывно.Применение изобретения по новому способу формирования пакета с использованием нового устройства обеспечивает непрерывность процесса формирования, тем самым повышает производительность устройства.806578 Формула изобретения 8.1 1. Способ формирования пакетов плоских предметов, преимущественно пиломатериалов, заключающийся в том, что предметы подают и укладывают рядами на рычаги подъемно-опускной каретки, а затем перемещают уложенные ряды из зоны формирования пакета, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения непрерывности процесса формирования, перед укладкой рядов на рычаги подъемно-опускной каретки их сначала укладывают на рычаги вспомогательной подъемно-опускной каретки, расположенной над упомянутой кареткой.2, Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее раму с закрепленными на ней направляющими стойками,на которых установлена с возможностьюперемещения приводная подъемно-опускная каретка с закрепленными на ней грузоприемными рычагами, приводные направляющие рычаги, а также подающий и от 5 водящий конвейеры, отличающееся тем,что оно содержит вспомогательную приводную подъемно-опускную каретку, установленную на направляющих стойках над основной кареткой и снабженную выдвижными от индивидуального привода грузоприемными рычагами, расстояние между которыми меньше, чем расстояние междугрузоприемными рычагами основной каретки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР277621, кл. В 65 Ь 5/02, 1969, (прототип).806578 ся Я Редактор Т. КугрышеваЗаказ 133/34ВНИИПпо113035, МФилиал ППП СоставитТехред А, БТираж 853 Государственно елам изобретени сква, Ж - 35, Р Патент, г, Уж ель Т. Губинаойкас Корректор Н. ГригорПодписноего комитета СССРй и открытийаушская наб., д. 4/5город, ул. Проектная, 4