Способ изготовления сотопластов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТЗЕМСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ Союз Советских СоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 20,04. 77 (р 1) 2477633/23-05с присоединением заявки йо(23) Приоритет -РОМ, Кл,з В 29 О 27/00 В 32 В 7/12 Государственный коинтет СССР во делам изобретеавй в открытия(71) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОПЛАСТОВ Изобретение относится к способу изготовления сотовых панелей из полимерных материалов.Известны способы изготовления сотопластов путем склеивания предварительно гофрированных заготовок, а также путем склеивания плоского пакета по местам предварительно нанесенных клеевых полос и его последующего растяжения до образования сотовых .г ячеек и их фиксации 1.Недостатки существующих способов изготовления сотопластов заключаются в многооперационности, малой производительности, нестабильности 15 Физико-механических показателей аотопластов.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления сото пласта, заключающийся в нанесении поперечных полос клея на непрерывно перемещающуюся заготовку, резке заготовки на продольные ленты, распложении лент параллельно и .Формировании сотовой структуры совмещением лент до получения пакета, последующим склеиванием пакета в прессе под давлением при повышенной температуре .и растяжением пакета до получения ЗО ячеек нужной формы в специальном устройстве 21 .Однако этот способ имеет существенные недостатки, обусловленные тем, что в процессе склеивания температу-ра распределяется неравномерно по толщине, пакета и для ее выравнивания требуется длительное время. Образование клеевых соединений проходит в различных условиях и полученный сотопласт имеет значительные колебания показателей механической прочности и дефекты структуры в виде непроклеев. Кроме того, перемещение пакета между нагретыми плитами затруднительно и накладывает на материал сот и качество сборки пакета жесткие ограничения. Таким способом невозможно изготовить сотопласты иэ тонких полимерных пленок до 5 мк.), которые из-за низкой жесткости пакета невозможно перемещать и длительное время подвергать воздействию температур без изменения их фазового состояния.Цель изобретения - увеличение производительности изготовления сотопласта, улучшение его физико" механических показателей, обес)печение четкой формы ячеек.806449 Прочность присжатии сотовойпанели высотой 1,5 мм,кгс/см Способизготовлениясотопласта+ 3 420-450 ф 8 360-410 Известны ысить ч П ыеытьв ка Поставленная цель достигается тем, что формирование сотовой структуры Осуществляют путем пропускания параллельно перемещающихся лент через узел поворота и устройство распределения поочередного совмещения участков с нанесенным клеем или присадкой сначала с одной, а затем с другой из соседних заготовок, склеивания или сваривания совмещенных участков и термообработки образующегося сотопласта.На фиг.1 изображено устройство для получения исходных лент; на фиг.2 - устройство для изготовления непрерывной сотовой панели в плане; на фиг.3 - то же, вид спереди; 15 на фиг.4 - последовательное расположение во время операций.П р и м е р 1. Для изготовления непрерывной сотовой панели высотой 1,5 мм.и шириной 176 мм со стороной 20 шестигранной ячейки 5 мм на рулон пленки 1 фиг.1) через каждые 15 мм с помощью узла 2 наносят присадку РС, (вес.ч.: салициловая кислота 1, резорцин 1, ацетон 5) в количестве 0,6-0,9 мг/см 2 в виде поперечных полос 3 шириной 5 мм и длиной 60 мм, а затем пленку сушат на воздухе в течение 15 с, разрезают ножами 4 на сорок лент 5 шириной 1,5 мм каждая и сматывают на 40 катушек б. Затем катушки б с лентами 5 устанавливают на валу 7 устройства для изготовления непрерывной сотовой панели фиг.2) Сматываемые с катушек ленты поступают через узел 8 поворота в узел 9 распределения и далее к сварочным головкам 10 и 11, нагретым до температуры 160 ОС и свариваются в течение 5 с. При помощи распределительного узла 9 и предварительной наладки положения ка тушек б добиваются такого распределения полос 3 с нанесенной присадкой, чтобы они находились между свариваемыми пленками в момент сжатия сварочных головок 10 и 11. После того,Обаемный вес полученного сотопласа 19 кг/см, ячейка шестигранной фор мы вПредлагаемым способом возможно получение непрерывной сотовой панели,как сварочные головки 10 сомкнулись и создали необходимое давление положение Т, фиг.4 ) , направляющие распределительного узла 9 поворачиваются (положение Й,фиг.4). Одновременно сварочные головки 11 разжимаются и удаляются иэ вновь обраэовывающейся части ячейки. Затем сомкнутые сварочные головки 10 перемещаются со скоростью 90 мм/мин на расстояние 7,5 мм и вытягивают за собой ленты 5. За время перемещения сварочных головок 10 удаленные головки 11 передвигаются в обратном направлении и через 5 с эаниман 1 т исходную позицию (положение , Фиг.4), затем сжимаются положение 1 У ,фиг.4), после чего происходит поворот направляющих распределительного узла и удаление сварочных головок 10 из вновь обраэовывающейся ячЕйки (положение у, фиг.4) Сомкнутые сварочные головки 11 перемещаются со скоростью 90 мм/мин на расстояние 7,5 мм и вытягивают за собой ленты пленки. Все операции повторяются вновь. Полученная составная панель поступает на ленту конвейера 12 с выступами 13, удерживающими сотовую панель на ней и далее проходит термофиксацию путем нагревания в термошкафу 14 и последующего охлаждения на воздухе.П р и м е р 2. Для изготовления . непрерывной сотовой панели по технологии, описанной в примере 1, на рулон пленки наносят поперечные полосы клея в виде раствора смолы ТФ4 вес.ч.) в метиленхлориде 100 вес.ч.), Режим склеивания пленки ПЭТФ толщиной 40 мки проводят по режиму:Температура склеивания, вС 165Давление склеивания, кгс/см 1,5Длительность склеивания,с 5Сравнительные данные по прочности сварного шва в зависимости от способа получения сотопласта приведены в таблице. Разброс физико-механическихпоказателей сотопласта, Ъ то позволяет значительно по роизводительность труда.Сотовые материалы, получе редлагаемым способом, могут спольэованы в машиностроенистве заполнителя между тонкими сгенками изделий, позволяют облегчить конструкцию иэделия, повысить жесткость и эвукоизоляцию, уменьшить теплопроводность.Формула изобретенияСпособ изготовления сотопластов нз полимерных материалов, включающий о нанесение полос клея или присадки на непрерывно перемещающуюся заготовку, резку заготовки на продольные ленты, расположение лент параллельно и формирование сотовой структу 1 ы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,15 с ;елью увеличения производительности изготовления сотопласта, улучшения физико-механических, показателей и обеспечения четкой формы ячеек, формирование сотовой структуры осуществляют путем пропускания параллельноперемещающихся лент через узел поворота и устройство распределения,поочередного совмещения участков снанесенным клеем или присадкой сначала с одной,а затем с другой иэсоседних заготовок, склеивания илисваривания совмещенных участкови термообработки образующегося сотопласта.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Берсудский В. Е., Крысин В. Н.,Лесных С. И. Технология изготовления сотовых авиационных конструкций. М "Машиностроение", 1975,с. 91"130.2. Патент США, Р 3649403,кл. 156-197, опублик. 1972 прототип).806449 Составитель Н. Лукинактор Н. Кончицкая Техред С.Мигунова Корректор Г. Назарова Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн акаэ 141/27 ВНИИПИ и 113035, Тираж 70 сударственного к делам изобретени Москва, Ж, РаушПодписноемитета СССРи открытийская наб., д. 4/5