Устройство для резки труб

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень6Дата опубликования описания 20.02.81 оо делам изобретений и открытийПроектно-конструкторское бюро Министерства сельского - . ., ,строительства Белорусской ССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для . резки труб.По основному авт. св.732090 известно устройство для резки труб, содержащее основание, верхнюю и нижнюю плиты с установленными в них режущими элементами, образующими рабочую полость, оправки и механизм удаления отрезанной заготовки из рабочей полости нижней плиты. Механизм удаления выполнен в виде установленного на основании силового цилиндра, ограничителя, установленного соосно рабочей полости режущих элементов, копиров и щек. Каждая щека выполнена с профилированным пазом. Шток силового цилиндра связан с оправками и щеками, а нижняя плита установлена в направляющих, смонтированных на основании с возможностью перемещения и снабжена взаимодействующими с направляющими подпружиненными фиксаторами, выполненными с катками, контактирующими с поверхностью профилированного паза каждой из щек и копирами 1.Однако известное устройство обладает следующим недостатком. При вводе оправок в отрезанную заготовку, находящуюся в нижней плите, возможно перемещение ограничителя, а вместе с ним и заготовки. Приэтом оправка, находящаяся в верхней плите,выйдет из нее и под собственным весом опустится на величину свободного хода. Придальнейшем движении во время съема заготовки с оправки заготовка, упираясь в торец оправки, не сойдет с нее, и может произойти поломка устройства,Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено соединительными элементами, связывающими нижнюю плиту с ограничителем. Соединительные элементы могут быть выполнены в виде телескопическихстержней-.На фиг. 1 показано устройство, общийвид; на фиг. 2 - то же, вид сверху (силовой цилиндр не показан), на фиг. 3 - щека устройства с профильным пазом.Предлагаемое устройство для резки труб20 содержит раму 1, на которой установленыоснование 2 и привод 3 в виде силового цилиндра, соединенный с коробкой 4. На основании 2 закреплена направляющая 5 вкоторой перемещается верхняя подвижнаяплита 6. На этомже основании установлены копиры 7 и 8 и направляющие 9, по которым перемещается нижняя плита 10, На нижней плите 10 расположены подпружиненные фиксаторы 11 с катками 12, На основании 2 закреплены кронштейн 13, в котором установлен стакан 14, штанги 15, соединяющие стакан 14 с ограничителем 6, и шток 17, один конец которого жестко соединен с коробкой 4, а другой конец соединен с оправкой 18, к которой прикреплена вторая оправка 19 посредством пальца 20. Тяги 21 обеспечивают связь коробки 4 с нижней плитой 10, а соединительные элементы, выполненные в виде телескопических стержней 22, связывают нижнюю плиту 10 с ограничителем. 16.На планке 23 установлены щеки 24 с фигурным пазом, поверхности А, Б и В которых взаимодействуют с катками 12, причем планка 23 соединена с тягами 21. В плитах б и 10 установлены ножи 25 и 26. Привод 3 в виде силового цилиндра, ограничитель 16, копиры 7 и 8 и щеки 24 представляют собой механизм удаления отрезанной заготовки,Устройство работает следующим образом.Труба, поступающая на резку, подается в плиты 6 и 10 до упора в ограничитель 16, причем оправки 18 и 19 находятся во внутренней полости трубы. Включается пресс, происходит перемещение плиты 6 с ножом 25 и оправкой 19. При этом происходит резка трубы ножами 25 и 26. Деформацию трубы во время резки предотвращают оправки 18 и 19, После окончания резки плита 6 возвращается в исходное положение.Для ввода оправки 19 в отрезанную заготовку, вывода ее из зоны резки, выталкивания из нижней плиты 10 и снятия с оправок 18 и 19 включается привод 3, происходит перемещение коробки 4 с закрепленными на ней штоком 17, оправками 18 и 19, тягами 21, планкой 23 и щеками,24. При этом плита 10 удерживается в исходном положении при помощи фиксаторов 11, установленных на ней, а ограничитель 16 удерживается в исходном положении при помощи телескопических стержней 22, связанных одним концом с ограничителем 16, а вторым - с нижней плитой 10. Ограничитель 16, взаимодействуя с торцом отрезанной заготовки, предотвращает ее перемещение, что дает возможность оправке 19 войти в отрезанную заготовку. Во время этого движения катки 12, взаимодействуя с поверхностью А фигурного паза щек 24, расфиксируют нижнюю плиту 10. Когда плита 10 расфиксируется, тяги 21, пройдя свободный ход, начинают перемещать плиту 10 с отрезанной заготовкой, которая, взаимодействуя с ограничителем 16, перемешает последний, а катки 12 вхо дят в прорезь фигурного паза щек 24 и контактируют с поверхностью Б, тем самым предотвращая взаимодействие фиксатора 11 с основанием 2. Когда ограничитель 16 доходит до упора в кронштейн 13, происходит 5 выталкивание заготовки из плиты 10 и снятие с оправок 18 и 19 путем взаимодействия ограничителя 16 с заготовкой. Во время Формула изобретения 50 55 1 О 15 20 25 30 35 40 этого движения телескопические стержни 22 укорачиваются.Для возвращения плиты 10 и оправок 18 и 19 в исходное положение включается реверс привода 3 и происходит перемещение коробки 4 с закрепленными на ней штоком 17, оправками 18 и 19, тягами 21, планкой 23 и щеками 24. Коробка 4, взаимодействуя со штангами 15, перемещает ограничитель 16. При этом поверхность В фигурного паза щек 24, взаимодействуя с катками 12 фиксатора 11, приводит в движение плиту 10. Когда расстояние между плитами б и 10 станет меньше длины оправки 19, происходит взаимодействие катков 12 фиксатора 1 с копирами 7 и 8, тем самым происходит извлечение катков 12 из прорези фигурного паза щек 24. После извлечения катков 12 из прорези фигурного паза щек 24 прекращается взаимодействие поверхности В с катками 12, что приводит к остановке плиты 10, а катки 12, скользя по поверхности А фигурного паза щек 24, дают возможность фиксатору 11 контактировать с основанием 2.Во время этого движения телескопический стержень 22 удлиняется. При дальнейшем перемещении планка 23, дойдя до упора в плиту 10, доводит последнюю до исходного положения, а фиксаторы 11 входят в отверстие основания 2, тем самым фиксируя плиту 10. После этого труба подается в зону резки, и цикл повторяется,Предлагаемое техническое решение повышает надежность работы устройства, а также уменьшает число отказов в работе, что, в свою очередь, увеличивает производительность. 1. Устройство для резки труб по авт. св.732090, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено соединительными элементами, связывающими нижнюю плиту с ограничителем. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что соединительные элементы выполнены в виде телескопических стержней.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР732090, кл. В 23 Е) 21/00, 1977 (прототип).Редактор Т. АлякинаЗаказ 10422/19 Составитель В. Морозов Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши Тираж 159 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4