Устройство для изготовленияфасонно-прядных kahatob

При жестком закреплении оправки 3 она остается неподвижной относительно корпуса 2. В этом случае на ее поверхности могут быть выполнены профилирующие канавки для обжимаемых прядей (Фиг. 2), а ролики 1 могут быть плоскими или вогнутыми. Это облегчает переналадку устройства при переходе на новый диаметр прядей, так как замене подлежит только оправка.Для образования зазоров между обжимными роликами и оправкой в момент заправки прядей, а также для регулировки степени обжатия обжимные ролики 1 могут быть установлены в корпу-. се 2 с возможностью регулируемого радиального перемещения. Более простая конструкция устройства получается, если оправка 3 выполнена конической и установлена с возможностью регулируемого осевого перемещения (фиг. 3). В этом случае обжимные ролики 1 мо гут быть установлены в корпусе на неподвижных осях, Зазоры между оправкой 3 и всеми обжимными роликами 1 изменяются одновременно при осевом перемещении оправки, которое может 25 производиться при помощи винта.Для уменьшения сил трения скольжения между прядями и оправкой целесообразно оправку устанавливать в корпусе свободно вращакщейся на подшипниках, а обжимные ролики располагатьпод углом к оси справки (фиг. 4). При этом прядь 4 располагается между роликом 1 и оправкой 3 также наклонно к оси оправки. При протяжке пряди сила трения на оправке раскладываетсяна окружную и осевую составляющие,первая иэ которых не реализуется вследствие вращения оправкиПри этомобжимные ролики могут иметь формурабочей поверхности, близкую к гиперболоидной. Оправка может быть цилиндрической, конической или тоже гиперболоидной. Наиболее простая калибровка роликов в этом случае получается при обжатии прядей в овальный или 45плоский профиль.В устройстве с поперечным расположением обжимных роликов 1 по отношению к оправке 3 (оси роликов и оправки параллельны) движение пряди 4 на-,правлено по касательной к вращающейся оправке 3, благодаря чему трениескольжения между ними исключается(фиг. 5). Для изменения направлениядвижения прядей служат отклоняющиеролики 5, установленные в корпусе 2.Для придания пряди фасонной Формы наповерхно.ти оправки может быть выполнена канавка необходимого профиля(Фиг. 6), В другом исполнении канавка имеет обжимные ролики, а оправка бОвыполняется плоской иди гиперболоидной.Для предотвращения раскручиванияпрядей вследствие кинематическогокручения, которое она получает при 45 свивке в канат, устройство может быть снабжено дополнительной свободно вращакщейся оправкой б (фиг. 7), установленной непосредственно перед обжимной оправкой 3 по ходу процесса.Устройство может быть размещено непосредственно в конусе свивки на роторе канатовьяцей машины или вместо распределительного шаблона в машинах с неподвижными зарядными шпулями.Устройство крепится соосно на роторе 7 машины вместо традиционных распределительного шаблона или преФорматора (Фиг. 7).При подготовке устройства к работе пряди 4, выходящие из ротора 7, пропускают по винтовой линии вокруг оправки б, через отклоняющие ролики 5, между оправкой 3 и обжимными роликами 1, опять через отклоняющие ролики 5 и свивальные плашки 8. После этого путем прижатия обжимных роликов или перемещения конической оправки добиваются необходимой степени обжатия прядей.Устройство работает следующим образом.При работе машины корпус 2 устройства вращается вместе с ротором машины по направлению стрелки (фиг.1, 5 и 7), а канат 9 вытягивается (фиг. 7). При этом пряди протягиваются между обжимными роликами 1 и оправкой 3, приобретают заданную фасонную Форму поперечного сечения и поступают в свивальные плашки 8, где формируется фасоннопрядный канат 9. Благодаря тому, что пряди охватывают свободно вращакнщуюся оправку б, кинематическое кручение прядей локализуется на участке между оправкой б и плашками 8. Прядь входит в очаг деформации между оправкой и обжимным роликом, закрученной таким образом, что после выхода иэ обжимного устройства фасонный профиль пряди имеет форму винта (твист-шаг), что необходимо для нормальной укладки фасонной пряди в канат.С помощью предлагаемого устройства можно производить свивку фасоннопрядных канатов иэ круглых прядей непосредственно на сигарных канатовькцих машинах.Формула изобретения1. Устройство для изготовления Фасоннопрядных канатов, содержащее жестко закрепленный на роторе канатовькщей машины корпус, несущий обжимные ролики и расположенные за корпусом по ходу технологического процесса свивальные плашки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено расположенной в корпусе центральной оправкой.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что на поверхности оправки выполнены профилирующие канавки53. Устройство по пп. 1-2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оправка выполнена конической и установлена с воэможностью регулировочного осевого возвратно-поступательного перемещения.4. Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оправка выполнена с гиперболоидной поверхностью5. Устройство по пп. 1-4, о т л и-ч а ю щ е е с я тем, что оси обжимных роликов скрещены с осью оправки под углом, отличным от прямого.6. Устройство пг. пп. 1-5, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оправка установлена с возможностью свободного вращения.7. Устройство по пп. 1-6, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительной оправкой, расположенной перед основной оправкой соосно ей с воэможностью свободного вращения,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2469437/28-02,клО 07 В 7/02, 1977./33 Тираж ВНИИПОГосударственнпо делам изобретен 113035, Москва, Ж, Ра 27 По комитета СССРи открытийская наб., д, 4/