Способ изготовления цинкограф-ских печатных форм

ОП ИИЗОБРЕТЕНИЯ 1 и 1794594 Сева Советских Социалистических Реслублин(51) М Кл зб ОЗГ 7/О присоединение заявки(43) Опубликовано 07.01,81. Бюллетеньсударственнын комитет СССР о делам изобретений и открытий(71) Заявитель Всесоюз В. М. Михайлов, В. Б. Степанов и В. Г, Вдовинй научно-исследовательский институт полигрмашиностроения ическ 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИНКОГРАФСКИХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМИзобретение относится к фотомеханической репродукции печатных форм для плоской, высокой или глубокой печати.Известны способы изготовления металлических печатных форм, заключающиеся 5 в обработке пластин с нанесенным изображением потоком эмульгированного термостатированного травящего раствора с водным раствором азотной кислоты и специальной защитной композицией, перемеши ваемых с помощью акустической и ультразвуковой аппаратуры (1.Недостатком этих способов является низкая скорость травления.Известны способы изготовления цинко графских печатных форм, заключающиеся в том, что пластины с изображением травят эмульгированным подогретым водным раствором с азотной кислотой в количестве 13,5 - 14,5% и защитной композицией, при 20 этом эмульгированный раствор подают на пластину с изображением под давлением 12.Недостатком известных способов является недостаточно высокая производитель ность и большой расход защитной композиЦель изобретения - повышение производительности с одновременной экономией защитной композиции и эмульгированного раствора на единицу обрабатываемой поверхности и улучшением его технологических характеристик.Для этого в способе подогревают эмульгированный раствор до 34 - 40 С и подают на пластину с изображением под давлением 5 - 30 см столба жидкости, а количество защитной композиции выбирают в пределах 2,0 - :2,9% от общего объема эмульгированного раствора.На фиг, 1 даны условия получения качественных форм с композицией типа КосКе 1-Е 1 с 1 т, че 1 ч-Е 1 с 1 т, (США) и Рубин (СССР); на фиг. 2 - зависимость скорости травления от напора эмульгированного раствора при различной температуре.В соответствии с приведенными графиками кривая 1 - для температуры 40 С и кривая 2 - для температуры 34 С для композиции типа Кос 1 е 1-Е 1 с 1 т; кривая 3 - для температуры 40 С, кривая 4 в д температуры 34 С, кривая 5 в д температуры 32 С, кривая 6 - для температуры 30 С и кривая 7 - для температуры 27 С для композиции Рубин.Эмульсионные травящие растворы относятся к разновидности дисперсных систем, многие свойства которых обусловлены размером частиц защитной композиции д,и величиной межфазного поверхностного насоответственно позволяет сократить расход раствора .на изготовление одной формы на 25%.Представленные графики показывают, 11) д что найзолее приемлемые условия травления форм достигаются при содержании за.щинтной композиции 2,0 - 2,9%, температуре 34 - 40 С и давлении раствора 5 - 30 см: столба жидкости.1 О Следует отметить, что уменьшение количеетва. защитной композиции по сравнению с указанным приводит к браку изготавливаемых форм, увеличение количества защитной композиции приводит к дополни 15 тельным его затратам без улучшения производительности процесса и показателей качества форм.Уменьшение температуры по сравнениюс указанным диапазоном ухудшает свойст"0 ва эмульсии, что приводит к снижению напора раствора, а следовательно, и скорости травления, а также к увеличению затрат защитной композиции.Увеличение температуры в диапазоне25 34 - 40 С и выше практически не оказываетвлияния на свойства эмульсии. При достижении температуры 45 - 50 С появляется опасность разрушения копировального слоя на формных пластинах и ухудшениеЗ 0 свойств травящего раствора за счет испарения органического растворителя, входящего в состав защитной композиции,Уменьшение напора ниже 5 см столба ОнрСр 15 40 45 50 55 60 65 тяжения 6. Между критическим напором йуказанными параметрами эмульсии существует взаийосвязь По величине критического напора Б,-р выбирается величина технологического напора Н обеспечивающего изготовление печатных форм требуемого качества. Величина Нтен определяется из выражениятех -нр) (2) где К - коэффициент, показывающий, какую долю от критического напора должен составлять технологический напор (экспериментально установлено, что К=0,8).Из выражения (1) следует, что повышение напора эмульсионного раствора, необходимое для более интенсивного растворения металла формной пластины, ограничено величиной межфазного натяжения и диаметром частиц защитного препарата.Величина межфазного натяжения, главным образом, зависит от ряда физико-химических факторов и, в первую очередь, от свойств используемых поверхностно-активных веществ и температуры раствора. Величина диаметра частиц защитной композиции существенно зависит от скорости вращения центробежного насоса, процентного содержания компонентов травящего раствора и его температуры.Указанные режимы были опробированы при использовании ряда защитных композиций Кос 1 е 1-Е 1 сЬ, р"еч-Е 1 с 11 (США), Рубин (СССР).П р и м е р. Защитную композицию Рубин использовали во время приемочных испытаний скоростной травильной машины ФТЭН, имеющей струйную систему эмульгирования и подачи травящего раствора.Температура эмульгированного раствора 34 С. Содержание защитной композиции 2,75 - 2,97 р. Давление раствора на форму 12 см столба жидкости.Использование указанных режимов существенно повышает технико-экономические показатели процесса изготовления цинкографских печатных форм, Увеличивается скорость травления в 1,5 раза и достигает величины 90 мам/мин, соответственно время травления форм сокращается в 1,5 раза. Уменьшается содержание защитной композиции на 1,0% по отношению к общему объему раствора или на 25 - 33% по отношению к объему защитной композиции, используемой ранее. Увеличивается максимальная насьпценность раствора солями растворенного металла на 14% до значения 70 г/л.Кроме того, в растворе объемом 80 л вытравливают на две пластины больше, что жидкости приводит к существенному снижению скорости травления.Увеличение напора свыше 30 см столба жидкости даже при использовании самых савершенных защитных композиций, таких как Кос 1 е 1-Е 1 сЬ, ре 1 ч-Е 1 с 11, невозможно в связи с резким снижением скорости травления за счет полной пассивации поверхности формы. Формула изобретенияСпособ изготовления цинкографских печатных форм, заключающийся в том, что пластины с изображением травят эмульгированным подогретым водным раствором с азотной кислотой в количестве 13,5 - 14,5% и защитной композицией, при этом эмульгированный раствор подают на пластину с изображением под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности с одновременной экономией защитной композиции и эмульгированного раствора на единицу обрабатываемой поверхности и улучшением его технологических характеристик, подогревают эмульгированный раствор до 34 - 40 С и подают на пластину с изображением под давлением 5 - 30 см столба жидкости, а количество защитной композиции выбирают в пределах 2,0 - .2,9% от общего объема эмульгированного раствора.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР375619, кл. б 031 7/02, 1971. 2. Технологическая инструкция по процессам травления газетных полос, переданных по каналам связи. - М изд-во Правда, 1975, с, 3 - 4 (прототип).Заказ 39/13НПО Поис д.165 Тираж 530 ного комитета СССР по делам изобрет Москва, Ж, Раугпская наб., д. 45 Подписноей и открытий Государст11303 ипография, пр. Сапунова, 2 йдс Цк