Зерноочистительный агрегат дляпервичной очистки зерна

793467 О и Й-сА".М е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Респуолик(088,8) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень1 а делам изобретеии ткрытии писания 07.01.8 а опубликова(71) Заявители а-До Голо ну институ вное специ для послеубо зерна в хозя ашиностроения ио комплексу маши 4) ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПЕРВИЧ ОЧИСТКИ ЗЕРНАИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноочистительным агрегатам, и может быть применено в пищевой промышленности и в сельском хозяйстве для первичной очистки зерновых культур.Известен зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна, включающий ветрорешетную очистку с решетными станами, содержащими ярусно размещенные решета и поддоны, блок, транспортирующие устройства для загрузки ветрорешетной очистки и для перемещения зерна в триерный блок и бункеры для отходов и для очищенного зерна 1.Недостатками известного устройства является следующее,При работе известного агрегата на зерновом материале, засоренном длинными или мелкими примесями, размеры которых соизмеримы с размерами основного зерна (например, овсюг и зерно пшеницы) и не могут быть в достаточной степени выделены на ветрорешетных зерноочистительных машинах при обычной схеме их работы, необходимо весь зерновой материал, прошедший через эти машины, дополнительно очищать на триерах, производительность которых невелика, и в этом случае сдерживает производительность всего агрегата или ухудт сельскохозяиственногоальное конструкторское бюророчной обработки и храненияйствах шает качество конечного продукта при частичной очистке засоренного зерна, поступающего с ветрорешетных машин.Целью предлагаемого устройства являет- З ся повышение производительности и качества очистки зерна.Указанная цель обеспечивается тем, что вкаждом решетном стане верхний ярус решет и поддон нижнего яруса. решет соеди нены своими выходными концами посредством транспортирующего устройства с приемной частью триерного блока, а нижний ярус решет соединен своими выходными концами с бункером очищенного зерна.15 На фиг. 1 изображен общий вид зерноочистительного агрегата; на фиг. 2 - технологическая схема его работы; на фиг, 3 - технологическая схема работы решетного стана с одним ярусом решетных поверхно стей.Зерноочистительный агрегат состоит изавтомобиля-погрузчика 1, завального бункера 2, загрузочной нории 3, ветрорешетной зерноочистительной машины 4, включаю щей верхний 5 и нижний 6 ярусы решет врешетном стане 7 и 8, централизованной воздухоочистительной системы 9, транспортирующего устройства 10, соединяющего верхние ярусы решет и поддоны 11 нижних ЗО ярусов решет с приемной частью триерных3блоков 12, транспортирующего устройства13, соединяющего нижние ярусы решет сбункером 14 конечного продукза очисгки,овсюжные 15 и кукольные 16 триерпые цилиндры, секции 17 отходов, секции 18 фуража,На фиг. 1 изображены фракции исходного зернового материала 19, подаваемого взерноочистительный агрегат; 20 - легкаяфракция; 21 - сход зернового материала снижнего яруса 6 решет; 22 - сход зернового материала с верхнего яруса 5 решет врешетных станах 7 и 8; 23 - сход зерновогоматериала с поддонов 11 нижних ярусов 6решет в решетных станах 7 и 8; 24 - сходочищенного зерна с кукольных триерныхцилиндров 16; 25 - сходовая сорная фракция в овсюжных триерных цилиндрах 15;26 - сход сорной фракции с лотков кукольных цилиндров 16,Рабочие размеры верхнего яруса зерновых решет решетных с 1 анов 7 и 8 и длинаэтих решет определены из условия прохода75 - 9570 основного зерна. 11 ри разделениизернового материала, засоренного длинными примесями, а и б зерновых решет выбрана в пределах между половиной длиныдлинной сходовой фракции.Рабочие размеры и форма отверстий решет в и г на нижнем ярусе б решетных станов 7 и 8 подобраны такими, чтобы выделить основную массу этих примесей и обеспечить кондиционные качества схода зерна 21, поступающего без дополнительнойочистки в бункер 14.Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна работает следующимобразом.Исходный зерновой материал 19 подается в ветрорешетную зерноочистительную машину 4, где предварительно обдуваетсявстречным воздушным потоком, выносящимлегкие примеси в осадочную камеру централизованной воздухоочистительной системы 9 и, разделяясь на два потока, поступает на решетные станы 7 и 8, Легкие примеси 20 из воздухоочистительной системы 9подаются в секцию отходов 17.Полная загрузка зерновых решет решетных станов 7 и 8 зерноочистительной машины 4 и наличие эффекта сегрегации дляосновной массы примесей (овсюг, соломка,головки сорняков, мелкие легкие семенасорняков и т, п.) позволяют им, всплываяв зерновом слое, перемещаться в его верхнем слое, мало контактируя с рабочей поверхностью зерновых решет по всей длине,Это, в свою очередь, снижает вероятностьих прохода и резко улучшает качество зерна, прошедшего под зерновые решета, Кроме того, полное использование рабочей поверхности зерновых решет позволяет призаданной производительности агрегатауменьшить рабочие размеры их отверстий,10 20 25 30 65 40 45 50 55 6 О 65 дополнительно повысить качество прохода, или, оставив их прежними, повысить пх производительность.Прошедшее под зерновые решета зерно содержит незначительное количество вышеуказанных крупных примесей. Повышение эффективности выделения тяжелых мелких зерновых и сорных примесей из зернового материала, прошедшего под зерновые решета на нижний ярус б решет через отверстия в и г решетных станов 7 и 8, обеспечивается рациональным подбором увеличенных по сравнению с существующими рабочими размерами отверстий на решетах в и г яруса 6. Рабочие размеры отверстий решет в и г определены из условия прохода 1 О - 407 о основного зерна, поступающего на эти решета. Сход 22 зерна с зерновых решет, обогащенный крупными длинными и легкм зерновыми примесями, и сход 23 зернового материала под нижний ярус б решет, обогащенный мелкими тяжелыми примесями, транспортирующим устройством 10 подается в триерный блок 12, где последовательно очищается в овсюжных и кукольных триерных цилиндрах.Нормальная загрузка триерного блока 12, составляющая 15 - 657 о от общей загрузки агрегата, позволяет ему удовлетворительно очищать зерновой материал, обогащенный крупными длинными и мелкими примесями 1 фракции 22 и 23), Очищенное триерным блоком 12 зерно 24 поступает в бункер 14 чистого зерна.Выделенная овсюжными цилиндрами 15 фракция 25, содержащая крупные и длинные примеси, и невыделенное овсюжными цилиндрами 15 зерно (потери) подаются в секцию 18 фуража. Мелкая сорная и зерновая примесь 26, выделенная кукольными цилиндрами 16 триерного блока 12, выводится в секцию отходов 17.На фиг. 3 изображена технологическая схема работы решетного стана 7 с одним ярусом 5 решет и двумя поддонами: общим 11 и укороченным 27, установленным под крайним (по ходу движения зернового материала 19) решетом с отверстиями.Наличие транспортирующего устройства, связывающего верхние ярусы решет в станках и поддоны нижних ярусов с приемной частью триерных рабочих органов и транспортирующего устройства, связывающего нижние ярусы решет в решетных станах с бункером очищенного зерна, позволяют полностью использовать поверхности верхнего яруса решет, что повышает их производительность и качество проходного зерна. Сход зерна при этом поступает не в отходы (потери), а для дальнейшей очистки в триерах,Наличие транспортирующего устройства, связывающего нижние ярусы решет с бун кером конечного продукта очистки, позволяет ьыводить из ветрорешетной машины в эти бункера часть очищенного зерна, уменьшая этим загрузку триерных рабочих органов.Предлагаемый агрегат позволяет повысить производительность и качество разделения зернового материала,Формула изобретенияЗерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна, включающий ветрорешетную очистку с решетными станами, содеркащими ярусно размещенные решета и поддоны, триерный блок, транспортирующие устройства для загрузки ветрорешетной очистки и для перемещения зерна в триерный блок и бункеры отходов и очищенного зерна, отл ич а ю щийся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки зерна, в каждом решетном стане верхний ярус решет и поддон 5 нижнего яруса решет соединены своими выходными концами посредством транспортирующего устройства с приемной частью триерного блока, а нижний ярус решет соединен своими выходными концами с бунке ром очищенного зерна. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 15 1. Кожуховский И, Е, Зерноочистительные машины. М., Машиностроение, 1975.с, 41.793467 Составитель А. КалашникТехред А. Камышникова Корректор А Степанова Редактор Н, Тимонина Типография, пр. Сапунова, 2 Из.105 Тираж 712 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобреттений и отк ытийР113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5