Устройство для обработки пазов

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ВИЛЬСТВУ оц 781028(61) Дополнительное н авт, свид-ву(22) Заявлеио 16,10.78 (21) 2673474/25-08с присоединением заявки Нов(51)М К З В 24 В 7/10 Государствеииый комитет СССР ио делам иэобретеиий и открытий.4(088,8) Дата опубликования описания 23.11. 80(72) Авторы иэобретеми я В. П. Малик и И. А. Шарапов Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт компрессорного машиностроения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАЗОВ Изобретение относится к механичес-, кой обработке металлов резанием и может быть использовано для чистовой обработки боковых стенок узких и глубоких плоскопараллельных пазов (на- э пример пазов роторов ротационных плас. тинчатых компрессоров, насосов и других полобных деталей). Известна хонинговальная головка 10 для обработки плоскопараллельных пазов, например пазов цилиндров лопаст-. ных компрессоров . Головка состоит из эксцентрика, выполненного на шпинделе хонииговального станка, вращающегося 15 в корпусе головки и преобразующего с помощью. кривошипно-шатунного механизма вращательное движение шпинделя в возвратно-поступательное движение корпуса головки, Рабочие колодки го- Я ловки соприкасаются одна с другой на клиновой поверхности. Хонингование обеспечивается вертикальным движением шпинделя и боковым движением с помощью эксцентрика 1 . 25Однако данной головкой невозможно обработать боковые поверхности узких (до 8 мм) и глубоких (до 70 мм) плоскопараллельных пазов длиной свыше 400 мм. Наиболее близкиМ по техническбй сущности к предлагаемому является устройство для гидроабразивной обработки рабочих колес центробежных насосов, содержащее резервуар с рабочей суспензией, в котором размещен вертикальный вал с закрепленным на нем колесом, в обрабатываемых .каналах которого расположены притиры с возможностью их скольжения в последних под действием центробежной силы й за счет эксцентричного расположения обрабатываемого колеса относительно стенок резервуара. Устройство предназначено для механизации получистовой операции заострения выходных кромок лопаток колес и улучшения очертания концов лопаток 121.Недостаток данного устройства сос-. тоит в том, что абразивные зерна в ходе обработки практически повторяют пройденный ими путь и оставляют следы на обрабатываемой поверхности, параллельные друг другу, так как траектории зерен не пересекаются, следствием чего является низкая производительность и неудовлетворительные условия смазки трущейся пары пластина-стенка паза, факторы повышения которых состоят в пересечении траектории абраСовместно с ротором вращаются расположенные в обрабатываемых. пазах притиры 3, которые перемещаются относительйо боковых стенок пазов в радиальном направлении под действием центробежной силы и за счет эксцентричногорасположения обрабатываемого ротора 2относительно стенок кожухаи оси, проходящей через центры копиров 4, а также в осевом направлении относительностенок пазов О , опираясь на вращающиеся совместно с ними копиры 4, наклон которых к оси вращения периодически изменяется с помощью качательногодвижения на осях б качания, передаваемого от самостоятельного кривошипношатунного (или иного) механизма через рычаг 8,Обработка пазов может быть осуществлена на .вертикально-сверлильных станках, а также на специальном нестан 0 дартном оборудовании, включающем предлагаемое устройство, привод вращенияротора и привод колебательного движе ния копиров .Применение вращающегося совместнос ротором и притиром копирного механизма позволяет наиболее простым путем конструктивно и технологическиизготовить и разместить узел продольного перемещения инструментов в пазахротора, а применение конструктивнонесложных узлов качания позволяет повысить производительность и качествообработанной поверхности эа счет снижения шероховатости стенок паза до.ЙС,1-2 мкм и улучшить условия смазкитрущейся пары пластина-стенка паза,получая шероховатость поверхности ссетчатым рельефом, В связи с этимрасчет КПД компрессора, уменьшаетсярасход мощности приводного двигателя,снижается расход топлива. зивных зерен иобразовании на обработанной поверхности сетки от следовобработки.- Цель изобретения - повышение производительности обработки и получениесетчатого рельефа поверхности на боковых стенках плоскопараллельных пазов ротационно-пластинчатых компрес" соров и насосов .Поставленная цель достигается тем,что устройство, содержащее цилиндрический кожух с размещенным в нем ротором, обрабатываемые пазы которогосодержат притиры .с воэможностью ихскольжения в пазах под действием центробежной силы и эа счет эксцентричного расположения обрабатываемого ротора относительно стенок кожуха, снабжено копирным механизмом продольного движения, выполненным в виде двух копиров, установленных с воэможностью свободного вращения концентрично ци линдрического кожуха, между которыми установлен ротор с притирами, взаимодействующими с копирным механизмом и получающими дополнительное возвратно-поступательное перемещение вдоль р паза. При этом копиры смонтированы с воэможностью периодического изменения угла наклона относительно оси вращения ротора, Кроме того, с целью периодического изменения угла наклона копи-З ров, устройство снабжено рычагом, шарнирно связанйым скопиром.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг, 1; на Фиг. 3 - разрез Б-Б на Фиг. 1.35Устройство включает кожух 1, в котором размещен ротор 2. В обрабатываемых пазах О ротора находятся притиры 3, опирающиеся концами на копиры 4 копирного мехайизма, вращающиеся 40на опорах 5 качания. Опоры 5 качания снабжены осями б качания. Ротор нижним концом опирается на центр 7 врав щен," расположенный в основании кожуха 1 с эксцентриситетом е относительно оси кожуха и главной оси вращения копиров. Качание копирного механизма на опорах передается через рычаг 8 от самостоятельного кривошипно-шатунного механизма (на чертеже не показан) .Устройство работает следующим образом.Ротор 2 устанавливают в кожух 1 нижним концом на центр 7. В пазы О вводят притиры 3, представляющие собой металлические бруски с нанесенйым на рабочие поверхности абразивным слоем, после чего сверху устанавливают на оси б качания верхний копирный механизм с копиром 4. Верхний ко- щ нец ротора соединяют шарниром ао шпинделем станка, например, вертикально- сверлильного (шарнир и шпиндель станка на чертежах не показаны) . Ротору .2 сообщают вращательное движение,Формула изобретения 1. Устройство для обработки пазов, содержащее цилиндрический кожух с эксцентрически размещенным .в нем ротором, в обрабатываемых пазах которого установлены с возможностью перемещения под действием центробежных сил притиры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки,уст ройство снабжено копирным механизмом, выполненным в виде двух копиров, установленных с возможностью свободного вращения концентрично цилиндрического кожуха, между которыми установлен ротор с притирами, при этом копиры смонтированы с воэможностью периодического изменения угла наклона относительно оси вращения ротора.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью периодического изменения угла наклона копиров, оно снабжено рычагом,шарнирно связанным с копиром.Источники информации,принятые во внимание.при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 396255, кЛ. В 24 В 33/02, 1971.2. Авторское свидетельство СССР М 231344, кл. В 24 В 31/08, 1966 .781028 А-А орскийКорректор С. Составитель Г .ева. Техред А.Ач И Редактор Подписномитета СССРткрытийнаб., д, 4/5 1/11Тираж 943ВНИИПИ Государственного кпо делам изобретений и5, Москва, 3-35, Раушская 80 тная, 4 Патент , г. Ужгород, ул. Пр