Горизонтальный смеситель

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социапнстнческнх Респубпнк(22) Заявлено 03,10.78 (21) 2668833/23-26 с присоединением эаявки Й 9 51 М Кз В 01 Г 9/00 ГюсуааретвеннцЯ комитет СССР не ямам нзобретенмЯ н вткрытнЯ(088,8) Дата опубликования описания 15,1 180(54) ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ1.Изобретение относится к областипорошковой металлургии и может бытьиспользовано во всех отраслях народного хозяйства, где необходимо приготовление однородных по составу композиций из материалов, находящихся взернистом или порошкообразном состоянии,Наиболее близким к предложенномупо технической сущности является горизонтальный смеситель, содержащийбиконический корпус с центральнойцилиндрической частью. В этом смесителе корпус, образованный из четырехсоединенных друг с другом под угломцилиндров, представляет ромбическуюравностороннюю раму с осью вращения,совпадающей с малой диагональю ромбического корпуса. Люки загрузки ивыгрузки материалов, подлежащих смешиванию,расположены в местах соединения цилиндров корпуса по большей диагонали ромбического корпуса. Смешение материалов в указанном смесителе 2происходит эа счет того, что приопределенной скорости вращения поддействием сил тяготения смешиваемыйматериал обрушивается или ссыпаетсяиз верхней части ромбического корпуса в нижнюю при прохождении корпуса через вертикальное положение. При обрушении или ссыпании материал разделяется на две порции, а затем объединяется, пройдя цилиндры 11.Недостатком данного смесителя является то, что смешение материалапроисходит не в течение всего оборотакорпуса смесителя, а только в течение времени, когда смешиваемый материал ссыпается из верхней части корпуса смесителя в нижнюю. Этот периодвремени при рассмотрении одного оборота корпуса смесителя составляет отрезок времени, в течение которого корпус проходит от угла естественногооткоса смешиваемого материала до вертикального положения корпуса. Кроме того, количество загружаемого матерна" ла в смеситель данного типа составляет незначительную часть того объема, который описывает ромбическая рама корпуса при вращении вокруг оси.Цель изобретения - повышение интенсификации смешения за счет перераспределения потока смеси.Поставленная цель достигается тем, что смеситель снабжен лопастя.Ми и рассекателем потока смеси биконической Формы, коаксиально установ ленным в корпусе и прикрепленным к нему посредством лопастей,. при этом каждая лопасть выполнена в виде прямоугольного уголка с линией пересечения сторон, лежащей в плоскости основания конусов рассекателя, и сторонами; проходящими до вершин кону,сов рассекателя.На фиг. 1 изображен смеситель в аксонометрии; на фиг, 2 - "вид по стрелке А на Фиг, 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1, .Смесйтель состоит из биконическоо корпуса 1 с центральной цилиндриесной частью, рассекателя 2 смешиваемого материала, состоящего иэ двух конусов, соединенных основаниями, установленного по центру корпуса 1 смесителя на четырех лопастях 3,расположенных радиально под .углом 90одруг к другу. Вершины конусов рассекателя 2 входят в конусы корпуса1 на"величйну Н/2, где Н - высота конуса корпуса. Люк 4 загрузки и выгрузки материала расположен на вер-шинеодного из конусов корпуса 1." Лопасти 3, на которых жестко закреплен рассекатель 2, представляют собой равносторонние прямоугольные уголки сгипотенузой угла, равной размерам рассекателя 2 по оси вращения. Лопасти 3 развернуты открытым углом в одну сторону. Кроме того, углы образующих конусов корпуса 1 и рассекателя 2 по отношению к оси вращейиясмесителя выполнены большими йли равными углу естественного откоса смешиваемых материалов.Смеситель работает следующим образом.При вращении корпуса 1 смесителя вокруг горизонтальной оси со скоростью,обеспечивающей отрыв смешиваемогоматериала за счет сил-тяжести в верхней части корпуса 1, смешиваемый материал падает на рассекатель 2, делится на две порции, которые ссыпаются с рассекателя вниз на коническиеповерхности корпуса 1 и далее, ссыпаясь с этих конических поверхностей,смешиваемый материал объединяется с материалом, находящимся в нижнейчасти корпуса 1. Этот процесс привращении корпуса 1 с определеннойскоростью протекает постоянно.Та часть материала, которая неувлекается вращением корпуса, ссыпается вниз, попадает на лопасти 3 ипри достижении лопастью угла естественного откоса ссыпается на рассекатель 2 с лопастй 3. Далее материалпроходит тот же путь, что и материал,отрывающийся в верхней точке корпуса 1. В связи с тем, что процесссмешения (при рассмотрении одногооборота корпуса) длится в течениевсего оборота, то и эффективность15 смешения возрастает, время смешенияуменьшается в четыре раза, степеньнеравномерности распределения смешиваемых Фаз составляет 1,5-2, вотличие.от известного, в котором стеЩ пень неравномерности 4-5, это позволяет повысить производительностьв четыре раза, качество смешения вдва раза и получить экономическийэффект 50-60 тыс.р,формула изобретенияГоризонтальный смеситель, содержащий биконический корпус с центральной цилиндрической частью, о т л и -ч аю щ и й с я тем, что, с цельюинтенсификации смешения за счет перераспределения потока смеси, он снабжен лопастями и рассекателем потокасмеси биконической формы коаксиальноустановленным в корпусе и прикрепленным к нему посредством лопастей, приэтом каждая лопасть выполнена в виде прямоугольного уголка с линией пе 4 О ресечения сторон, лежащей в плоскости основания конусов рассекателя,и сторонами, проходящими до вершинконусов рассекателя.45 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1 Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М., "Машиностроение", 1973, с. 97, 98." Ъеафеа Заказ и Ф" Е. одписное 5 ектная, 4 г. Уж Составитель Л.Воронцор О.Колесникова Техред Й.Грабт й тЪ тю т т 4 аВЮ В ВЕ т Фи7886/2 Тираж 809,ВНИИПИ Государственного комитета Спо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., дфилиал ППП фПатент", город, ул. П