Агрегатный станок

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУц 776873 Союз Советских Соцналнстнческнх Республик(23) Приоритет43) Опубликовано 07,11,80. Бюллетень41 1) М КлзВ 23 (Э 39/00 Гасударственные номнте СССР по делам изобретений н открытий/ осковское специальное конструкторское бюро автоматически линий и агрегатных станков(71) Заявител 4) АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК е относится к области стан- в частности к агрегатным воротноделительными станкаки, включаюельную короб- отноделительа нем зажим- фиксирующую ю с обратным ляется то, о загрузочучную, что ь станка и сти загрузляется повышение а путем сокращея обрабатываемых игается тем, что ленный на загруляющий элемент, нштейна со скал- оправки, которая тановлена с возо взаимодействия Изобретеникостроения,станкам с поми,Известны агрегатные станщие силовую головку, шпиндку, многопозиционный поворный стол с размещенными нными приспособлениями исъемную оправку, выполненнуконусом и хвостовиком.Недостатком этого станка явчто фиксирование детали на егной позиции производится врограничивает производительностприводит к высокой трудоемкоки-разгрузки.Целью изобретения явпроизводительности трудния времени базированидеталей.Указанная цель доств станок введен установзочной позиции направвыполненный в виде кроками и отверстием дляснабжена приводом и усможностью периодическогс последним. публикования описания 07,11.80 На чертежах на фиг. 1 показан агрегатный станок, общий вид; на фиг. 2 - то же,вид в плане; на фиг, 3 - разрез А - А (загрузочная позиция станка в разрезе)5 фиг. 2.Агрегатный станок снабжен поворотноделительным столом 1 и размещенным нанем приспособлениями 2 для зажима обрабатываемых деталей 3, фиксирующей съем 10 ной оправкой 4, выполненной с обратнымконусом 5 и направляющим хвостовиком 6.На загрузочной позиции 7 станка установлен направляющий элемент в виде кронштейна 8 со скалками 9, а на фиксирую 11 щей оправке 4 выполнены пазы 10, направляющие ее по скалкам 9 при выходеоправки из детали 3,Хвостовик 6 оправки 4 входит в базовуювтулку 11 приспособления 2 и имеет лыс 20 ку 12, которой направляется по сухарю 13,закрепленному на приспособлении 2,обеспечивая при этом угловое базированиеоправки 4.Оправка 4 снабжена приводом, состоя 2 щим из двух гидроцилиндров 14 и 15, объединенных корпусом 16. Шток 17 цилиндра15 закреплен на неподвижной оси, а конецштока 18 цилиндра 14 снабжен винтом 19,взаимодействующим на загрузочной позиции с Т-образным пазом 20 оправки 4 имеющей таким образом, возможность периодического взаимодействия с приводом.Привод обеспечивает оправке три рабочих положения: верхнее - подъем оправки б 4 над приспособлением 2 для загрузки и разгрузки обрабатываемых деталей, при этом корпус 16 с цилиндрами 14 и 15 и шток 18 подняты вверх; среднее - свободный вход (с зазорами сверху и снизу) вин О та 19 в паз 20 в момент поворота стола 1, корпус 16 при этом опущен вниз; нижнее - фиксация обрабатываемой детали в приспособлении по обратному конусу, при этом корпус 16 и шток 18 занимают нижнее по ложение.,йюАгрегатный станок работает следующим образом.Обрабатываемая деталь поступает на загрузочную позицию 7 поворотного дели тельного стола станка, после чего производится базирование обрабатываемой детали 3 по обратному конусу 5.Из крайнего верхнего положения шток 18 гидроцилиндра 14 и корпус 16 опускают ся в нижнее положение, при этом оправка 4 входит в отверстие детали 3, а ее хвостовик 6 в базовую втулку 11 приспособления 2.Затем происходит зажим детали 3, подь ем оправки 4 в среднее положение и поворот стола на следующую позицию, вовремя которого винт 19 выходит из зацепления с Т-образным пазом 20 оправки 4.После обработки детали 3 на всех пози циях поворотного стола при возвращении ее на загрузочную позицию 7 происходит сцепление Т-образного паза 20 оправки 4 с винтом 19 и подъем оправки в крайнее верхнее положение, при этом последняя 40 своими пазами 10 направляется по скалкам 9 элемента 8. Далее происходит разгрузка детали и цикл работы повторяется.Снабжение загрузочной позиции поворотного стола направляющим элементом со скалками, взаимодействующими с пазами оправки в момент загрузки и разгрузки обрабатываемой детали, позволяет ориентировать оправку относительно базового отверстия приспособления при выходе ее из детали и повысить надежность работы в результате ликвидации перекоса оправки,Наличие в устройстве трехпозиционного привода позволяет автоматизировать процесс базирования, а также загрузки и разгрузки обрабатываемой детали на загрузочной позиции, что приводит к повышению производительности станка на 20/с, так как сокращает время на фиксацию детали.Формула изобретенияАгрегатный станок, включающий силовую головку, шпиндельную коробку, многопозиционный поворотноделительный сто;. с размещенными на нем зажимными приспособлениями и фиксирующую съемную оправку, выполненную с обратным конусом и хвостовиком, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности труда путем сокращения времени базирования обрабатываемых деталей, в станок введен установленный на загрузочной позиции направляющий элемент, выполненный в виде кронштейна со скалками и отверстием для оправки, которая снабжена приводом и установлена с возможностью периодического взаимодействия с последним.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Чертеж агрегатного станка модели 7 А 259, сконструированного МосСКБ АЛ и АС, 1968./ХФиг. Х Составитель И. Покрасова хред И. Пеичк едактор И. Квачадз Тираж 1160 Подписно СССР по делам изобретений и открытий Раушская наб., д, 4/5 ипография, пр. Сапунова, 2 Заказ 225/2 Изд.554НПО Поиск Государственного комитет113035, Москва, Ж.35,Корректор Л. Тарасова