Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистические Республик(22) Заявлено 150 179 (21) 2714262/29-33с присоединением заявки Йф,Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 3010.80(72) Авторы изобретения Г.А.Червинский, В.А.Нелидов, А.Г.Брейкин, И.Я.Лазутов и Л.Л.Ясуд Государственный ордена Трудового Красного Знамени всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности Гипроцемент(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА 1Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки порошкообразных материалов и может быть ис пользовано в цементной, химической и др. отраслях промышленности. 5Известно устройство для термичес кой обработки сыпучего материала, со держащее шахты, в нижней части кото рых встроены камеры сгорания (ЦНедостатками этого устройства яв ляются плохой контакт материала с горячими газами, значительная. рецир-. куляция материала в шахте и, как следствие, недостаточная степень термообработки сыпучих материалов. 15Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для тепловой обработки порошкообразных материалов, содержащее вращающуюся 2 О печь, соединенную с ней лоткообразной головкой шахту, снабженную топочными камерами с фурмами, циклоны, гаэоходы и течки 21.Недостатком этого устройства яв ляется невысокая степень тепловой обработки материала из-за значитель ной рециркуляции материала в шахте и неравномерного нагрева материала вследствие центробежного прижатия ЗО его пбтоками горячего газа, выходящего из фурм, к стенкам шахты.Цель изобретения - повышение проиэводительнооти и степени тепловой обработки материала.Указанная цель достигается тем,что устройство для тепловой обработки порошкообразного материала, содержащее вращающуюся печь, соединенную с ней лоткообраэной головкой шахту, патрубок для ввода теплоносителяциклоны, газоходы и течки, снабженокольцевой камерой с закрепленным наней тангенциально патрубком для подачи теплоносителя, расположенноймежду лоткообраэной головкой и шахтой, причем канал лоткообразной головки выполнен по винтовой ликии, ашахта в нижней части имеет конусныйучасток,Канал лоткообразной головки выполнен по винтовой линии с направлением,противоположным направлению вращенияпечи, чем достигается подача материала из теплообменника на слой материала в печи,Длина пути по винтовой линии больше в 1,5-2 раза, чем у прямолинейного.лотка; этим достигается больший разгон частиц материала при скольжениипо поверхности лотка и более далекоезабрасывание его на входе во вращающуюся печь, что уменьшаетколичествопросыпи в зазор между неподвижной ка.мерой и корпусом вращающейся печи.,На фиг. 1 изображено теплообменное устройство, общий вид; на фиг, 2 шахта теплообменного устройства, кольцевая камера и лоткообразная головка,продольный разрез; на фиг. 3 - разрезА-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Бна фиг, 2,Устройство состоит из верхней ступени 1 теппаобмена, содержащей циклоны, газоходы и течки, и нижней ступени 2 теплообмена, циклона 3, улавливающего термообработанный материал, теч ки 4 и вращающейся печи 5.Нижняя ступень 2 теплообмена выполнена иэ огнеупорного керамическогокирпича и включает в себя лоткообразную голбвку,б,которая по винтовой линии поднимается вверх и заканчивается,кольцевой камерой 7, на которой расположен патрубок 8. для ввода теплоносителя.для удаления порошкообразного материала,оседающего на нижней поверхности кольцевой камеры 7, имеютсятечки 9.Устройство работает следующим об-разОм. 30 Порошкообразный материал поступает в верхнюю ступень 1 теплообмена, последовательно улавливается циклоном 3 и по течкам вводится в верхнюю 35 часть шахты 10.Горячий гаэ, поступающий из вращающейся печи 5, по винтообразному каналу тангенциально вводится в нижнюю часть кольцевой камеры 7, где смешивается с горячими газами, по О ступающими через патрубок 8 от дополнительного источника сжигания толлива.Оба потока горячего газа имеют одинаковое направление вращения в 45 кольцевой камере и по центру нижней части шахты 10. Порошкообразиый материал, поступивший иэ верхней ступени 1 теплообменас температурой 300 - 400 С, в шахте10 нагревается встречными потокамигорячего газа до температуры 9001000 С, что способствует высокой степени декарбонизации кабонатов сырьевого материала ( до 90 - 95) .Из шахты 10 термообработанный материал поступает в циклон 3, с .помощьюкоторого высаживается и направляетсяво вращающуюся печь 5 по течке 4.фНаличие интенсивного вращательногодвижения на входе горячих газов в конусную часть шахты создает условияхорошего контакта частиц материала сгорячими газами.Просыпавшийся в кольцевую камерупорошкообразный материал в случаезалегания на нижней поверхности кольцевой камеры может быть удален с помощью течек 9, соединенных с зонойввода материала во вращающуюся печьформула изобретения1. Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала, содержащее вращающуюся печь, соединеннуюс ней лоткообраэной головкой шахту,патрубок для ввода теплоносителя, циклоны, газоходы и течки, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повыше"ния производительности и степени теп-.ловой обработки материала, Оно снаб- .жено кольцевой камерой с закрепленнымна ней тангенциально патрубком дляподачи теплоносителя, расположенноймежду лоткообразной .головкой и шахтой.2, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что канал лоткообразной головки выполнен по винтовой линии.3. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что шахта в нижней части имеет конусный участок.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 533807, кл. Р 27 В 7/34, 1974.2, Авторское свидетельство СССРМ 578543, кл. Р 27 В 7/34, 1975.775588Фиг.З Составитель И. ИноземцеваТехред А,Лч Корректор Г,Решетник Редактор Т. Кузьмина Заказ 7712/55 Тираж 671 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород ул. Проектная,4