Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 050179 (2)2709430/29-33 (53 М, КЛ.3 с присоединением заявки йо,Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 30,1080 Бюллетень йо 40 Дата опубликования описания 30,10,80(72) Авторы изобретения Государственный ордена Трудового Красного Знамени всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности Гипроцемент(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к устройСтвам для тепловой обработки порошкообраэных материалов и может быть испольэовано в цементной, химической идругих отраслях промышленности.5Известно устройство для тепловойобработки тонкодисперсного матери-,ала, содержащее шихту, соединеннуюлоткообраэной головкой с вращающейся печью, при этом на днище шихты 10установлены желоба с камерами, камеры от желобов отделены гаэопро-,ницаемыми огнеупорными перегородками (11,Недостатком этого устройства является замазывание желобов размягченной сырьевой смесью, которая плотной массой медленно сползает по лоткообраэной головке в сторону враща, - .ющейся печи. 20Наиболее блиэким к изобретению потехнической сущности и достигаемомуэффекту является устройство для тепло-.вой обработки порошкообразного материала, содержащее вращающуюся печь, 25соединенную с ней лоткообразной головкой шахту, в которой в шахматномпорядке расположены по высоте.керамические полукольца, топочную камерус фурмой, циклоны с газоходами и теч 30 2ками. Топочная камера встроена в ниж нюю часть шахты над лоткообразной гболовкой под углом 20 в . 80 к оси вращающейся печи, а расстояние между керамическими полукольцами равно 0,25 - 0,75 диаметра шахты 2Недостатком известного устройства является одностороннее прижатие потока порошкообразного материала к стенке шахты в нижней части ее, что приводит к неравномерному нагреву материала горячими газами по сечению шахты и, следовательно, к недостаточ ной степени термической обработки по" рошкообразного материала.Цель изобретения - увеличение степени тепловой обработки материала и повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для тепловой обработки порошкообраэного материала, содержащем вращающуюся печь, соединенную с ней лоткообразной головкой шахту с керамическими полукольцами, размещен-. ными в шахматном порядке, и устройство для подачи газообразного топлива, последнее выполнено в виде гаэопроницаемых плоских огнеупорных перегородок и установлено на керамических полукольцах на верхней или нижней их поверхности.На фиг. 1 изображена шахта тепло обменника, общий вид; на фиг. 2 -. разрез А-.А на фиг. 1, верхнее расположение гаэопроницаемых плоских огнеупорных перегородок; на фиг 3 раз реэ Б-Б на фиг 1,(нижнее расположение на керамическом полукольце шахты газопроницаемых плоских огнеупорных перегородок).Устройство состоит из шахты 1,сое-, Й диненной с ней лоткообразной головкой вращающейся печи 2. В шахте распо-, ложены в шахматном порядке керамичес кие полукольца 3, 4 и 5.Керамическое полукольцо 4 несет на 5 своей нижней поверхности газопроницаемые плоские огнеупорные перегородки 6, расположенные на большей части ковер хности полукольца, такие же газопроницаемые плоские огнеупорные перегород Щ ки 7, размещенные на верхней поверхности керамического полукольца 5.Работает устройство следующим образом.Порошкообразный материал поступает в верхнюю часть шахты, предва рительно пройдя циклоны, газоходы и течки теплообменника, расположенные над шахтой 1 (на чертеже не показано).Горячий газ движется из вращающейся печи 2 и поступает в нижнюю часть шахты, последовательно смешиваясь с горячими газами, поступающими иэ газопроницаемых перегородок 7, затем гаэопроницаемых перегородок 6. Газовоздушная смесь, выходящая иэ перегородок 7.и 6, сгорает в вер= хней части перегородок и в слое мате . риала, поступающего навстречу горяче му газовому потоку. Материал при этом равномернопо сечению шахты аэриру ется, что обеспечивает его интенсивное перемешивание и повышение теплои массообмена. Это обеспечивает по вышение степени декарбонизации обрабатываемого материала, что дает возможность увеличить производительйость печи.,Формула изобретенияУстройство для тепловой обработкипорошкообразного материала, содержащее вращающуюся печь, соединенную сней лоткообразной головкой шахту скерамическими полукольцами, размещенными в шахматном порядке, и устройство для подачи газообразного топлива, о т л и ч а ю ц е е с я тем,что., с целью повышения производитель"ности и степени тепловой обработки,материала, устройство для подачи газообразного топлива, выполненное в видегазопроницаемых плоских огнеупорныхперегородок, установлено на керамических полукольцах на верхней или нижнейих поверхности.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 535447, клР 27 В 7/34, 1975.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2511488/29-33,кл, Р 27 В 7/34, 1977.775587 Б ставихред ноземцева Корректор Г.Решетник л.Редак уэ ьмин а каэ 7712/ илиал ппп патентф, г. Ужгород, ул. проектная, 4 ВНИИПИ Государс по делам иэо113035, Москва, Ж аж 671енного комитетаетений и открыт5, Раушская наб Подписное СР д 4/5