Пресс-форма

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р 1774959 Фе(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) ПРЕСС-ФОРМА Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении изделий прес- сованием из порошкообразных материалов преимущественно с винтовой внут ренней поверхностью.Известна пресс-форма, содержащая верхнюю, среднюю и нижнюю плиты и смонтированные на них матрицу, прес- сующие верхний и нижний пуансоны, О а также механизм извлечения готового иэделия 11.Однако, такая пресс-форма не позволяет осуществить фиксированного выстоя пуансона в полости матрицы, 15 что затрудняет процесс автоматизации съема готовых деталей и засыпки полости матрицы новой порцией порошка для формообразования нового иэделия. Кроме того, пресс-форма не позволяет прессовать изделия с внутренней резьбой, что сужает ее технологические возможности.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей путем . 25 обеспечения автоматизации заполнения матрицы материалом и извлечения готового изделия.Это достигается тем, что механизм извлечения готового изделия выполнен ЗО. в виде штоков, закрепленных в верхней плите, и обойм с эаклинивающими элементами, установленными концентрично штокам, при этом в средней плите выполнены отверстия для обойм, на торцах последних выполнены размещенные под средней плитой миланцы, диаметр которых больше диаметра отверстий в средней плите,а штоки выполнены ступенчатыми с участками меньшего диаметра в их нижней части,Пресс-форма может быть снабжена смонтированными в нижнем пуансоне резьбовым знаком и механизмом его вращения, выполненным в виде зубчатых колес, смонтированных на штоках и кинематически связанных с реэьбовым знаком, и пальцев, закрепленных на зубчатых колесах, а на нижних частях штоков выполнены винтовые пазы для пальцев.На Фиг. 1 изображена пресс-форма, на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг.1 (вариант пресс-Формы с резьбовым знаком) .Пресс-форма содержит штоки 1, сбойму 2, заклинивающие элементы 3, подпружиненные резиновым буфером 4, сепаратор 5, Нижняя часть штока выполнена меньшим диаметром и имеет винтовые пазы 6 для взаимодействия с пальцами 7, установленными во нтулке 8,соединенной неподвижно с зубчатымколесомсектором) 9 редуктора 10,Шток 1 одновременно является направляющейпресс-формы, снабженной направляющейвтулкой 11, и закреплен в плите 12.От своего возможного вращения приизготовлении изделий с резьбой онзаФиксирован шпонкой. 13. Заклинивающие элементы 3 выполнены в виде секторов, контактирующих с обоймой иштоком и в сечении имеющих формуэксцентриконых роликов. К плите 12сверху прикреплен хвостоник 14 (соединительное звено с рабочим органом пресса), а внизу пуансон 15. Втулки 11 запрессованы в верхнюю подпружиненную плиту 16, в которой установлена матрица 17. Нижний пуансон 18 установлен на средней плите 19,под которой расположен клин 20, предназ наченный для регулирования объема полости матрицы. Обоймы 2 расположеныв отверстиях плиты 19 и в нижнейчасти имеют фланцы большего диаметра,чем отверстия н плите 19. Клин расположен на нижней плите 21, в отверстия которой запрессованы направляющие 22, Позицией 23 обозначено иэделие, Рабочее колесо сектор) 9 кинематически связано с шестерней 24,неподвижно установленной на валу 25,имеющем на верхнем торце прямоугольное отверстие, переходящее в осевойпаз шириной, несколько большей высоты сечения указанного прямоугольногоотверстия, стенки которого контактируют с хвостовой частью резьбовогознака 26, кинематически связанного сгайкой 27, находящейся с зазором вглухом отверстии плиты 19 и являющейся основанием для пуансона 18.Резьбовая часть 28 знака 26 входит н отверстие пуансона 29, оформляющего профиль иэделия.Пресс-форма работает следующим образом.При движении плиты 12 вверх с ней вместе движутся штоки 1, своими винтовыми пазами 6 приводя во вращение зубчатое колесо 9 и валы редуктора 10, выходным звеном которого является шестерня 24. Иэ отпрессованного иэделия 23 вынинчивается резьбовой знак 26. После этого фланец обоймы 2 поднимает плиту 19 вместе с выталкивающим пуансоном 18, выпрессовывая изделие 23 из матрицы, что соответствует выключению заклининающих элементов втулкой 11 при посредстве сепараторов 5. Такое положение выталкинающего пуансона сохраняется 25 ЗО 35 45 50 до тех пор, пока эаклинивающие элементы 3 не выйдут из контакта с штоком (зона меньшего диаметра штока).После указанного момента средняя плита 19 вместе с выталкивающим пуансоном возвращается в исходное положение. За время выстоя выталкивающегопуансона в верхнем положении происходит сталкивание изделия шибером (начертеже не показан), а при возвратепуансона в исходное положение происходит нсасывание порошка исходного материала в полость матрицы иэтого же шибера. После указанного момента происходит обратный ход рабочего органа пресса. Шибер вынодится иззоны прессования. Резьбовые знаки(если изделие имеет резьбу), Послеуказанного момента происходит двустороннее прессование иэделия пуансонами 15 и 18. Далее цикл работыповторяется. Формула изобретения 1. Пресс-форма, содержащая верхнюю,среднюю и нижнюю плиты и смонтированные на них матрицу, прессующиеверхний и нижний пуансоны, а такжемеханизм извлечения готового изделия,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью расширения технологическихвозможностей путем обеспечения автоматизации заполнения матрицы материалом и извлечения готового изделия,механизм извлечения готового изделиявыполнен в вице штоков, закрепленныхв верхней плите, и обойм с заклининающими элементами, установленнымиконцентрично штокам, при этом в средней плите выполнены отверстия дляобойм, на торцах последних выполнены размещенные под средней плитойфланцы, диаметр которых больше диаметра отнерстий в средней плите, аштоки выполнены ступенчатыми с участками меньшего диаметра н их нижнейчасти.2. Пресс-форма по п.1, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что она снабженасмонтированными в нижнем пуансонереэьбовым знаком и механизмом еговращения, выполненным в виде зубчатыхколес, смонтированных на штоках икинематически связанных с резьбовымзнаком, и пальцев, закрепленных назубчатйх колесах, а на нижних частяхштоков выполнены винтовые пазы дляпальцев.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельсТво СССРР 439408, кл, В 30 В 11/02, 1973."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная ап ЛИГ акаэ 763 О,у 23 Ти ВЯИИНИ Рос по делам Х 13 ОЗБ Носкваж 747дарственного к иэобретений и 7 ж ЗР Подписномитета СССР ткрытий наб., д.