Устройство для изготовления гибких листовых изделий

,17 оюз СоветскихоциалистическихРеспублик ОБРЕТЕ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1) Дополнительное к авт.(23) Приоритет Опубликован 10.80. Б ллетень39ия 28.10.80 53) УДК 673.0 94 (088.8) делам изобретений и открытий Дата опубликования описа 2) Авторы изобретени А жевников, Е оханова и Ю. ншин 1) Заявитель(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙИБК реработке намоткиазличных торца а фиг. тва с з и; на ф ия сил, Устройство для изг бинированных матери чатый металлический с ными отверстиями по на него соединяемых м щую ленту 2, которая бких комит труб- радиальнамотки прессуюм закрептовления ги лов содерж ердечник 1 с концам для атериалов и одним концо ляИзобретение относится к пе полимерных материалов методом и может быть использовано в р отраслях народного хозяйства.Для получения гибких листовых изделий обычно применяют различные типы прессов с плоскими матрицей и пуансоном, нагрев которых осуществляется теплоносителем либо электронагревателями 11,Основной недостаток этого приема ограничение габаритных размеров прессуемого изделия.Известно применение валковых машин, состоящим из ряда нагреваемых рабочих валов с приводом и устройства для установки зазора между валами 12.Известное устройство ограничено в применении используемых пластических масс 1 из-за налипания последних на поверхность валков.Известно также устройство для изготовления гибких листовых изделий, включающее металлический сердечник для намотки и опрессовывающую ленту с механизмом 20 натяжения 13.Недостатками такого устройства яв ются низкое качество изделия за счет неуправляемого изменения усилии натяжения и ограничение используемых материалов.Цель изобретения - повышение качества изделия и расширение ассортимента используемых материалов.Это достигается тем, что механизм натяжения выполнен в виде закрепленных на сердечнике с помощью кронштейнов натяжных винтов с гайками и пружинами, взаимодействующих с подвижной траверсой, на которой закреплен конец опрессовывающей ленты. Кроме того, устройство снабжено дополнительными хомутами, установленными на концах сердечника по его окружности.На фиг. 1 представлено устройство,вид, с на фиг. 2 - то же, вид спереди; н 3 - вариант выполнения устройс акрепляющими хомутами, вид сперед иг. 4 - схема направления дейст. в возникающих при работе устройст.лена на сердечнике 1 по его образующей, а на другом (свободном) конце имеет траверсу 3, состояшую из двух стальных пластин, между которыми с помощью винтов зажат конец прессуюшей ленты 2. Траверса 3 служит для распределения усилия натяжения по ширине ленты 2. Устройство также снабжено приспособлением для натягивания прессуюшей ленты, состоящим из двух механизмов натяга. Каждый механизм натяга состоит из натяжного винта 4, натяжной гайки 5, пружины 6 и крепится к 1 о сердечнику с помошью кронштейна 7. Кронштейны 7 устанавливаются в радиальные отверстия по концам сердечника 1 так, что хвостовая часть кронштейнов проходит сквозь сердечник 1 по его диаметру. Нижние концы натяжных винтов 4 загнуты на 180 ио 15 этими загнутыми концами они могут зацепляться за выступающие концы траверсы 3.Устройство может быть снабжено хомутами 8, установленными на концах сердечника по его окружности. яоВ исходном состоянии механизмы натяга сняты с сердечника, а свободный конец прессуюцей ленты намотан на траверсу.Устройство работает следующим образом.На сердечник 1 путем его вращения наматывается первый виток прессуюшей ленты 2, затем концы соединяемых материалов важи маются между первым и следуюшим витками ленты 2 и далее все материалы заматываются вместе с .лентой 2 в рулон на всю длину или часть длины прессуюшей ленты 2. При этом, если в качестве прес- сующей ленты используется термостойкая стеклолакоткань на основе фторопласта или , силиконового каучука, то никаких дополнительных прокладок не требуется. Если з же лента металлическая и она контактирует с термопластичным соединяемым материалом, то требуется покрытие ее термостойким антиадгезивом (например, фторопластомД), смазывание высококипяшими жидкостями (например, силиконовыми) или 4 о использование дополнительной термостойкой антиадгезионной прокладки (например, пленки из триацетата целлюлозы, фторопласта, полиимида или стеклолактканей на основе фторопластаД или силиконового каучука). После замотки рулона кронштейны 7 с механизмами натяга вставляются в отверстия сердечника 1 впереди траверсы 3.Загнутые концы натяжных винтов 4 зацепляются за выступающие концы траверсы 3, натяжные гайки 5 навинчиваются на винти юо 4, отчего пружины 6 сжимаются, прессуюшая лента 2 натягивается и рулон уплотняется. При этом равномерность распределения давления по виткам рулона достигается тем, что усилие Г сжатой пружины 6 вн 5 одну сторону через гаику 5, натяжнои винт 4 и траверсу 3 передается на наружный конец прессуюший ленты 2, а в другую сторону реактивное усилие пружины К, через кронш 4тейн 7 передается на сердечник 1, где вызывает реактивный крутящий момент из пары сил К г, стремяшийся повернуть сердечник и закрепленный на него внутренний конец ленты 2 в сторону, противоположную направлению усилия на наружном конце прессуюшей ленты (см. фиг. 4). Это реактивное усилие и обеспечивает уплотнение рулона и равномерное распределение давления по его виткам. Кромки соединяемых материалов крепятся к сердечнику хомутами 8. Устройство с намотанным и уплотненным рулоном помешается в нагревательную камеру (термостат, электропечь, индуктор) так чтобы рулон не касался пола или стенок печи, и нагревается до температуры активации соединяемых материалов. При этом по мере размягчения и плавления соединяемых материалов их суммарная толшина уменьшается и пружины 6 автоматически подтягивают ленту 2, поддерживая постоянное давление в рулоне. После прогрева и уплотнения всего рулона устройство вынимается из нагревательной камеры, охлаждается любым способом, натяжные гайки 5 свинчиваются к резьбовым концам натяжных винтов 4, кронштейны 7 вынимаются из отверстий сердечника 1 и рулон разматывается. Полученный комбинированный материал отделяется от ленты 2 и сматывается в отдельный рулон.Таким образом, предлагаемое устройство в отличие от известного позволяет получать комбинированные материалы повышенного качества и широкого ассортимента, в том числе армированные тканями или сетками, фольгированные, клеевые, пропитанные смолами и т. п. при этом отпадает необходимость подбора термостойких прокладок с нужными коэффициентами расширения. На предлагаемом устройстве можно получать материалы шириной 1300 мм и более при температурах прессования 380 С и более. Устройство просто в обслуживании и дешево в изготовлении.формула изобретения1. Устройство для изготовления гибких листовых изделий из полимерных материалов, включаюшее металлический сердечник для намотки и опрессовываюшую ленту с механизмом натяжения, отличающееся тем, что, с целью расширения ассортимента используемых материалов и повышения их качества, механизм натяжения выполнен в виде закрепленных на сердечнике с помощью кронштейнов натяжных винтов с гайками и пружинами, взаимодействующих с подвижной траверсой, на которой закреплен конец опрессовываюшей ленты.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительными хомутами, установленными на концах сердечника по его окружности.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Брацыхин Е. А. и др. Переработка пластических масс в изделия. М-Л., Химия, 1966, с. 96 - 97. 2. Патент СЦ 1 А3486961, кл. 156 - 306,опублик. 1971. 3. Патент США3767500. кл, 156 - 184опублик. 1974./20 еламсква,Пате ВНИИПпо 13035, М иал ППП Составитель Л. ПуТехред К. ШуфричТираж 735ударстве нного комнтизобретений и отЖ - 35, Раушскаянт, г. Ужгород, у Корректор Н. БабииеПодписноеета СССРкрытийнаб., д. 4/5л. Проектная, 4