Установка для сушки намазанного и пропитанного смолой шпона

Номер патента: 68125

Опубликовано: 01.01.1947

Автор: Стерлин

МПК: B27D 5/00, F26B 3/04

Метки: намазанного, смолой, сушки, шпона

...приме)дить одну вагонетку па одну судилу, которая имела бы паправдяющддй акра для равномерного распределенп цпркулнрующего воздуха по высоте штабеля поворотной вагонетки.Предлагаемый спосоо судцкп намазанного смолой шпона дает:а) резкое сокращение вддцтылацпя смолы в пгпон (5% вместо 25%);б) сохранене на поверхности гдяццевой 1 севой пдепкп светлого цвета; в) удгеныпеццъ поднме 1)пзацип смоль От г);пдачнтельиое сокращение сроков су 1 ц И:д) обеспечение рако)горей влажности цо площади листа.Сушилка представляет сооой камеру 1 с искусственной многократной циркуляцией воздуха от наружного центробежного. ветплятора Яустановленного на потолке 2,Приток свежего воздуха осуществляется через трубу 11, удаление отработавшего воздуха...

Номер патента: 275352

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Рум, Сергеев, Стерлин

МПК: B27D 1/04, B32B 21/13

Метки: древеснослоистых, пластиков, производства, пропитанного, смолой, шпона

...Пропитанный шпон сушконечной влажности 3 - 6%,и рессуют. к деревообрабат льнои влажно- влажности 25 -только свободют его в г(оннных растворах ат до требуемой после чего его редмет изобретен и я производиИзобретение относится ывающей промышленности.Известны способы производства пропитанного смолой шпона для изготовления древеснослоистых пластиков, заключающиеся в том, что сырой шпон сушат от начальной влажности порядка 80 в 10 до конечной - 6 - 10%, затем пропитывают в концентрированных или разбавленных растворах смол с последующей сушкой до конечной влажности 3 - 6%.В известных способах шпон сушат два раза,что требует больших затрат времени и расхода тепла.Цель изобретения - повыситьтельность и снизить расход тепла.Достигается это...

Номер патента: 1768026

Опубликовано: 07.10.1992

Автор: Удо

МПК: B29C 63/02, B29C 65/64

Метки: бумаги, виде, нанесения, пленки, плиты, покрытия, пропитанной, смолами, тонкие

...к продольной оси ветви плит,На фиг.1 показана часть кашировальной установки с ленточным прессом в схематическом изображении и частичном разрезе; на фиг,2-6 - различные возможности соединения между двумя соседними плитами; на фиг.7 - ветвь плит в перспективном изображении. Изображенный на фиг.1 ленточный пресс 1 оснащен бесконечной лентой 2 пресса, рабочая ветвь которой ограничивает с одной стороны прессовую щель 3 и вместе с валиком 4 и роликом 5 роликового транспортера 6 образует челюсти для ввода ветви плит, а также пленки, Рабочее давление в прессовой щели 3 достигается нажимной подушкой 7, которая по отношению к ленте пресса 2 герметизирована вращающимся уплотнением 8,Ветвь плит 8 состоит из отдельных плит 10 и 11 одинаковой...

Номер патента: 72980

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Стерлин

МПК: B27D 5/00, F26B 15/12

Метки: сушилка, шпона

...нагреками и поперечнойщ а я с я тем, чтоплит в каждый зазопредназначенные дей плиты, так и к ве Сушилка для шпона с плит с подачей шпона роли рячим воздухом, о т л и ч а ю двух сторон нагревательных лены пружинные распорки, к нижней поверхности верхн ней плиты тых плоских сушильных обдувкой материала гос целью использования р между плитами вставля прижатия шпона как рхней поверхности нижИзобретение направлено на улучшение качменной экономией энергии и рабочей силы приНа фиг. 1 изображен продольный разрез пр дфиг 2 - поперечный ее разрез,Шпон 1, двигающийся в сушилку при помощи подаюнаходится все время одной стороной в соприкосновенииверхностью плоской плиты д, в то время как с другой егряемая влага уносится воздухом, нагнетаемым...

Номер патента: 258111

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Сергеев, Стерлин, Центральный

МПК: B27D 5/00, F26B 7/00

Метки: 258111

...влажност срок сушки дт 70 - 80 сек. ушку ведут в две6 - 8% конвективлажности радиаои шпональной зо.-сопловойаб - 8%влажностиной поданагретых0 С. Известный способ термическойпропитанного смолой шпона путемдостаточно эффективен.Целью изобретения является интенсификция процесса сушки.Достигается это тем, что сфазы: до влажности шпонаным методом и до конечной вционным методом.Процесс сушки пропитанного смолтолщиной 0,5 - 1,15 мм ведут в сушине с конвективной или радиационноподачей тепла до влажности шпонтечение 35 - 40 сек, а до конечной в3 - 5% в сушильной зоне с радиациончей тепла в течение 35 - 40 сек отповерхностей до температуры 110 веже дан гратрт 1 к изменения влагосов шпоне в зависимости от времени Предмет изобретения 1. Способ...