Способ изготовления стопорных колец

О П И С А Н И Е ( 770624ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликОпубликовано 15.10.80. Бюллетень38Дата опубликования описания 25.10.80 по делам ивобретеиий и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТОПОРНЫХ КОЛЕЦ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления колец.Известен способ получения стопорных колец в виде плоского криволинейного бруса равного сопротивления с ушками, заключающийся в получении заготовки рубкой из проволоки постоянного сечения, гибке заготовки в кольцо и окончательной формовке, включающей плющение и обрезку по контуру с целью придания телу кольца формы, которая соответствует балке равного сопротивления 1.Недостатками известного способа является наличие отхода металла, появляюшегося во время обрубки по контуру, и снижение качества изделия из-за возникновения заусенца и вогнутости в момент разделения.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления стопорных колец в виде криволинейного бруса равного сопротивления с ушками путем получения заготовки с переменной площадью поперечного сечения, гибки ее в кольцо и окончательной обработки кольца 121.Недостатками известного способа является наличие отхода металла и снижение качества кольца из-за заусенца, возникающего во время вырубки, и искажений, которые появляются при гибке заготовки на ребро.Обычно очень трудно удержать заготовку в плоскости гибки, если сечение изгибают по 5оси наибольшего момента сопротивления. В этом случае сечение стремится развернуться так, чтобы гибка происходила по оси наименьшего момента сопротивления. Поворот сечений и форма изогнутого кольца иногда могут иметь значительные искажения, возтп никшие во время гибки заготовки на ребро,которые не исправляются при калибровке.В результате качество кольца снижается.Целью изобретения является экономияметалла и повышение качества изделия. Указанная цель достигается тем, что гибку кольца осуществляют в плоскости наименьшей жесткости поперечного сечения заготовки, а при окончательной обработке осуществляют предварительное плюгцение с раз ведением концов, обрезку и окончательное плющение.Заготовку получают из полосы двухрядной безотходной вырубкой или прокаткой, или ротационной ковкой.510 30 З 5 40 45 50 Формула изобретения С целью возможности изготовления колец с шириной, по меньшей мере, втрое превышающей толщину, перед окончательнойобработкой сечение заготовки поворачиваютна угол 90.На фиг. 1 показан процесс получениявырубкой заготовки с переменной площадьюпоперечного сечения из полосы постояннойширины; на фиг, 2 - гибка плоской заготовки в кольцо; на фиг. 3 - 6 - окончательноеоформление кольца; на фиг, 7 - поворотсечений на 90, на фиг. 8 - пример получения заготовки из проволоки при помощи ротационной ковки.При получении плоской заготовки с переменной плошадью поперечного сечения заисходный материал принимают полосу 1 постоянной ширины в и толщины 6 (фиг. 1),Ширина полосы в обеспечивает двухрядноерасположение заготовок 2, Разделяет рядыобщая кривая 3 синусоидального типа, которая, поскольку толщина полосы постоянная,изменяет высоту заготовки от Ь до Ьпо закону изменения плошади пойеречногосечения у эксцентрического кольца. Минимальная площадь у кольца - в месте ушек,следовательно, и минимальную высоту Ьщу заготовки 2 принимают в месте расположения будущих ушек, т.е, по ее концам.Ряды заготовок смещены на половинудлины заготовки 1Гибку заготовки 2 в кольцо производятв плоскости, перпендикулярной плоскости заготовки, т.е. по оси наименьшего моментасопротивления, до диаметра Р, которыйравен наружному диаметру кольца (фиг. 2),Окончательная обработка включает предварительное плющение с подгибкой ушек дотребуемого расположения, обрезку ушек вразмер и окончательное плющение. Предварительное плющение кольца 4 производят вматрице, рабочая полость которой имеет диаметр Р. Осадка сопровождается течениемметалла в радиальном направлении, при котором характерно наличие сжимающих напряжений, Плющение производят до высотыЯ , несколько превышающей толщину готового изделия 5. При этом в зоне наибольшейвысоты Ь формируется наибольшая ширина кольца вмаксПосле предварительного плюсцения и гибки ушек 5 осуществляют обрезку ушек в размер К, при этом возникает незначительныйотход 6. Во время обрезки может появитьсязаусенец, который ликвидируют окончательным плющением,Окончательное плюшение осуществляюттакже в матрице между двумя параллельными бойками (пуансонами), при этом толщина 5 кольца уменьшается до высоты, равной толщине Я готового кольца. Плющениемежду плоскими бойками придает изделиюмаксимальную плоскостность и ликвидируетзаусенец в плоскости кольца.Вариант способа второй (при Ь д3) . 4Кольцо 4 деформируют так, что сеченияповорачиваются на 90 и тогда высота Ьсстановится максимальной шириной 6 кольца, Ь,н - 6а толщина заготовки 6 -толщиной кольца 5 . После поворота сечения производят окончательное плющение,как описано выше,Вариант способа третий.Заготовку 7 получают путем прокаткиили ротационной ковки из проволоки 8 сизменением плошади поперечного сеченияпроволоки по закону балки равного сопротивления. А затем полученную заготовку изгибают в кольцо и окончательно обрабатывают описанным выше образом.Пример. Для получения эксцентрического кольца, вставляемого в корпус, с наружным посадочным диаметром 30,4 мм и толшиной 1,6 мм(бмакс= 3 1 мм мин = 1мм) берут полосу шириной 4,3 чм и толщиной 1,7 мм.Из указанной полосы нол., ают заготовки длиной 90 мм, Расположение заготовок двухрядное с обшей кривой разделения, обеспечивающей максимальную высоту Ьмакс = 2,92 мм.Полученную заготовку гнут в плоскости, перпендикулярной плоскости заготовки. Затем помещают в матрицу с рабочим диаметром 30 мм, Сначала отгибают у,ки внутрь, затем кольцо плюшат предварительно до толщины (5 ) 1,7 мм, г;ри этом ушки разводят клином, закреплч ным на пуансоне, до параллельного расположения. Рас стояние между ушками с,равное Я м,. 1 осле плюшения обрезают ушки до высоты 5 мм и последней операцисй осочатсл,о нлющат до тОлщины 1,6 мм.Второй вариант способа но.у;сния эксцентрического кольца с теми же размерами осуществлен из проволоки диаметром 2,5 мм. Заготовку для кольца по третьему варианту получают путем ротационной ковки. Заготовки длиной 63 мм и диаметром 2,5 мм, уменьшают диаметр по закону балки равного сопротивления, при этом а ,=- 1,85 мм, а а = 2,5 мм. Полученную заотовку гнут максв кольцо и помешают в т же хатрию, что и предыдущее кольцо. Дальнейние операции проводят в последовательности, указанной выше.Предложенный способ получения эксцентрических колец обеспечивает возможность создания производства стопорных колец без отхода металла.Улучшение качества кольна сказывается на повышении надежности стогорного соединения, а значит и надежности всех машин и механизмов. 1. Способ изготовления стопорных колец в виде криволинейного бруса раиого сопротивления с ушками путем получения заготов 770624ки с переменной площадью поперечного сечения, гибки в кольцо и окончательной обработки кольца, отличающийся тем, что, с целью обеспечения экономии металла и повышения качества изделия, гибку кольца осуществляют в плоскости наименьшей жест. кости поперечного сечения, а при окончательной обработке осуществляют предварительное плющение с разведением концов, обрезку и окончательное плющение,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что заготовку получают из полосы двухрядной безотходной вырубкой.3. Способ по п. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью возможности изготовления колец шириной, по меньшей мере втрое превышающей толщину, перед окончательной обработкой сечение заготовки поворачивают на угол 90.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что заготовку получают из проволоки путем прокатки.5. Способ по п, 1, отличающийся тем, что заготовку получают из проволоки ротационной ковкой. Источники информации,1 ф принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство ЧССР160407, кл. 7 д 1, 1973,2. Патент Польши54369, кл. 7 с 32/01,1968.770634 иг,а г 5 фиг,у в Составитель Л. Ткехред К. Шуфричираж 986 Решетник венного комитета ретений и откры 35, Раушская наб г. Ужгород, ул. П едактор Г. Мозжечаказ 7341/1 ОВНИИПИпо113035, МФилиал ППП Государст елам изоб сква, Ж - Патент,ченкоКорректоПодписноСССРийд. 4/5роектная, 4