Устройство для отбора проб сыпучего материала

6методом отбора. Для получения представительной пробы отбирающий элемент должен пересекать поток с большой скоростью10 м/с), превышающей скорость пото. ка. Осуществить пересечение потока по всей ширине одним отбирающим элементом весь:.а затруднительно, так как для этого потребовался бы ударный механизм большой мощности, а ударные нагрузки делают механизм ненадежным, По указанной причине все большее распространение получают устройства для отбора пробы, пересекающие падающий поток по частям в два приема. Однако между смежными положениями отбирающего элемента по ширине потока из-за погрешностей установки возникает зазор или перекрытие, т. е. выбег или недобег отбирающего элемента. Крупные куски топлива с малой зольностью и влажностью располагаются на транспортере по краям ленты, а мелкие с высокой зольностью и влажностью в середине. Такое явление называется сегретацией потока.Наличие выбега или недобега отбирающего элемента вносит заметную погрешность в опробование из-за сегретации. Усугубляется этот недостаток еще и тем, что погрешность в установке отбирающего элемента не сразу обнаруживается в эксплуатации без специальных испытаний, но значительно искажает действительную картину показателей качества топлива и соответственно удельные расходы всей электростанции.На фиг, 1 схематично показано размещение устройства для отбора проб и проооразделочной установки в узле пересыпки топлива в системе топливоподачи тепловой электростанции; на фиг. 2 представлен общий вид устройства для отбора проб в аксонометрической проекции; на фиг. 3 показана кинематическая схема устройства.Устройство содержит отоирающий элемент 1 и дополнительный отбирающий элемент 2. Элементы 1, 2 связаны с кулачковопружинным механизмом 3 перемещения через поток и механизмом перемещения вдоль ширины потока, выполненным в виде неподвижных упоров 4 с наклонной рабочей поверхностью и взаимодействующих с ними роликов 5. Приводами механизмов служат мотор-редукторы 6.Устройство также содержит секционную заслонку 7 и бункер 8 для сбора проб.Устройство работает следующим образом.Поток материала ссыпается с наклонного,ленточного конвейера топливоподачи, отбирающие элементы 1, 2 поочередно высекают пробу из потока и забрасывают ее через приемное окно, открываемое заслонкой 7, в бункер 8 для сбора проб. После накопления проб один раз в сутки открывают шибер 9, и материал попадает в про 1 О 15 20 25 зо 35 40 45 50 55 60 65 5боразделочную машину, состоящую из ленточного питателя 10, молотковой дробилки 11 и двухступенчатого ковшово-секторного сократителя 12, из которого часть материала, отобранная в стакан 13 поступает в лабораторию на анализ. Отобранная проба является усредненной и позволяет судить о составе всего потока, прошедшего ио конвейеру.Мотор-редуктор 6 медленно поворачивает кулачок 14 механизма 3. При этом пружина 15 взводится, шток 16 через серьгу 17 поворачивает вал 18 и выводит отбирающий элемент 1 из потока материала. Крутящий момент с вала 18 через скользящую шпонку 19 передается на втулку 20, которая, прикрепленным к ней рычагом 21 выводит отбирающий элемент за пределы потока, В конце цикла ролик 22 срывается с кулачка 14, и происходит рабочий ход от бирающего элемента 1 через поток материала. Проба поступает в бункер 8 через соответствующую отбирающему элементу 1 секцию заслонки 7, открываемую только на время поступления пробы.Во время взвода пружины 15 механизма 3 ролик 5, укрепленный на втулке 20, скользит по наклонной рабочей поверхности неподвижного упора 4, и смещает вместе с втулкой 20 отбирающий элемент 1 вдоль ширины потока на величину зазора между ковшами отбирающих элементов 1 и 2. Одновременно втулка 20 отбирающего элемента 1 своим торцом толкает втулку 20 элемента 2 и смещает элемент 2 на эту же величину. Кулачки 14 двух кулачковоиружииных механизмов 3 установлены в противоположных фазах вращения, поэтому после срабатывания отбирающего элемента 1 сразу же начинает взводиться отбирающий элемент 2, Последний, благодаря своему ролику 5 и наклонной рабочей поверхности упора 4, смещается вдоль ширины потока на величину зазора между ковшами отбирающих элементов 2,1 и смещает назад отбирающий элемент 1. Таким образом, щель между ковшами отбирающих элементов не влияет на отбор проб, независимо от износа механизмов в каждом новом цикле один отбирающий элемент смещает другой только на ту величину, на которую был сам смещен в предыдущем цикле. Накопление ошибок по мере износа исключается.Устройство было изготовлено на Темиртауском литейно-механическом заводе и испытано на Молдавской ГРЭС.Внедрение устройства будет осуществлено на Прибалтийской, Смоленской, Рефтинской ГРЭС и других электростанциях СССР.Предполагается экспорт устройства в ряд зарубежных стран.Ожидаемый экономический эффект от внедрения устройства составит 18 тыс, руб.в год на одну электростанцию за счет снижения ремонтной сложности механизмов и повышения точности отбора проб.Предполагаемый объем внедрения - не менее 15 электростанций в год,Формула изобретенияУстройство для отбора проб сыпучего материала, содержащее отбирающий элемент, связанный с механизмами перемещения элемента через поток и вдоль ширины потока и бункер для сбора проб с заслонкой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и предста 6вительности отбора проб, оно снабжено дополнительным отбирающим элементом, установленным с зазором относительно основного элемента, а механизм перемеще ния вдоль ширины потока выполнен в виде неподвижных упоров с чаклонной рабочей поверхностью и взаимодействующих с ними роликов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СС РЛЪ 184012, й 01 Х 1/20, 1965.2. Авторское свидетельство СССРд Ло 373575, 6 011 И 120, 1973 (прототип),ЦНИИПИ Заказ 6734 Тираж 1033 ПодписноеЗагорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома