Способ переработки влагопрочной макулатуры и установка для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН За П САН ОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТ ения е зателеи оимости батываю венод варатным с 2, Слосщий сяпри вакуум3. Спосщ н й с япри рН 1,2 личавтку ведут ч а тел пер к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(54) СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ВЛАГОПРОЧНОЙ МАКУЛАТУРЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57). 1. Способ переработки влагопрочной макулатуры и установка дляего осуществления, способ переработки ее растворами химических реагентовпри повышенной температуре и промыв"и, отличающийся тем,что, с целью повьпцения качестваполучаемого иэ нее волокна путем поо Физико-механических пос одновременным сниаением переработки, макулатуру об химическими реагентами ом по крайней мере одно- росом его.об по п. 1, о т л и ч а ю тем, что обработку ведут е 0,2-0,8 кг/смоб по и. 1, о ттем, что обрабо5-1. 4. Установка для осуществления способа по л. 1, включающая реактор для обработки макулатуры растворомхимических реагентов и емкости дпя химических реагентов и воды, о т л ию щ а я с я тем, что дополни- ф ьно содержит по меньщей мере одну форированную емкость, расположен- В ную в реакторе, и вакуум-насос, подключенный к верхней части реактора, а емкость для химических реагентов и воды соединена с нижней частьв реактора.4768865,2Изобретение относится к способу . повышенной температуре и промывки,й установке для переработки влаго- осуществление которого обуславливает"прочной макулатуры и предназначено ся применением устройства определендля:использования в целлюлозно-бу- ной новой конструкция,мажной промышленности. . З Изобретенный способ отличается отЙэвестйо что влагопрочньми счи- известного способа переработки влаготаются бумага и картон, обладающие прочной макулатуры тем, что макулаво влажном состоянии повышенной меха- туру обрабатывают химическими реагеннической прочностью. Это достигается . тами, нод вакуумом, по крайней иерепроклейкой бумажной массы преимущест ф .однократйым сбросом его." "венно синтетическими веществами: мо- Обработку ведут при вакууме 0,2 чевино- н меламино-Формальдегидными 0,8 кг/см и рН 1,25-11.смоламн, попйэтилентеином, латек- Отличие устройства, позволяющеесом и др. :-:осуществить новый способ, состоит вВторичная переработка отходов про- том, что оно дополнительно содержит15иэводства н переработкй влагопрочных по меньшей мере одну перФорированвидов бумаги и картона "возйбжий,вную емкость, расположенную в реакто-.основном, после предварительной ре н вакуум-насос, подключенный к"теплохнмической обрабоФМи,йричем; - " верхней части реактора а емкость269режим ее должен соответствовать для хим- н вакуум-насоса, подключенсвойствам проклеивающих веществ, ный к верхней части реактора, а емОдни смолы гидролизуются в кислой кость для химических реагентов исрвде, другие " в щелочной, реже воды соединена с нижней частью реактребуется добавка"окислителей" темпе- тораф 25ратура и продолжительность теплохимц- На чертеже представлена схемаческой обработки регулируется в завн- установкИ для переработки влагопрочсииости от вида и количества проклеи- ной макулатуры, включающая реакторвашего вещеетва-, "содержащегося в для обработки макулатуры"раствороммакулатуре 113. = в : "-= "химических реагентов закрытый крышЗО%Наиболее близким к описываемому кой 2 реактора с контргруэом. Наизобретению по техническойсущности крышке реактора расположены термои достйгаемому-результату"является метр 3,клапан 4 для срыва вакуума,способ переработки влагопрочной бу- вакууметр 5. На боковой поверхностимаги, проклеенной искусственными смо- реактора 1 расположено смотровоелами, заключающийся в варке влаго- З 5 окно 6, а внутри реактораразме-прочной макулатуры в шаровом котлещены перФорированные емкости 7. Кна протяжениу 3-6 часовпри темпера- верхней части реактора 1 подсоединетуре 120-140 С с добавкой иатриевых, ны посредством трубопровода, содержакалиевых, аммониевых полиФосфатов, щего задвижку с приводом и дистанци- "количество которых зависит от вида 4 О онным управлением 8 для создания имакулатуры н составляет 0,1-0,5 Х 123. срыва вакуума в реакторе нейтралиНедостатком способа является "; затор 9 и вакуум-насос 10,низкое качество волокна, получаемого К нижней части реактораприсое-иэ"влагойрочйой макулатуры," эа"счетдйнена закрытая емкость 11 для хнминизких Физико-механических показа- фЗ ческого раствора, расположеннаятелей, а также-высокая -стоймбстьее ниже нижней отметки реактора 1. Емпереработки. вкость 11 связана с реактором носредЦелью изобретения является повыше- ством трубопровода, на котором раэменне качества волокна", получаейбго из щены задвижки с приводом и дистанцивлагопрочной макулатуры, за счет ловы-фонныи управлением 12, 13 для подачищения ее Физикомеханических показате- . н удалений раствора химикатов. Доэилей с одновременным снижением стоимос- рующееустройство 14 для химикатови переработки, -:-"-" :.- ="="-присоединено к верхней части закрытойуказанная цель достигается техни- емкости для химического раствора. Емческим решением представляющим собой зэ кость 15 для воды присоединена к нижновый способ переработки влагопроч- ней части реактора 1 и расположеной макулатуры, пуем обработки, ее . на ниже нижней отметки реактора. Онарастворами химических реагентов при соединена посредствои трубопровода,.нв котором размещены задвижки с лри" 13 к открывают клапан 4 и задвфркку водои и дистзнционныи управлением 14. Часть воды сливают в емкость 1, 16, 17 для подачи воды в реактор и а регулятор уровня 8 дает импульс удаленще ее. Емкость для химического на открытке задвнжкй 17, Остальную реактора 11, имеет регулятор уров воду сливают вемкость 15. ня 18. Емкость для воды 15 имеет кон- На промывку можно брать количество дексационный горшок 19, 20 - гидро- воды, равное объему поглощенного раэбиватель основного потока, Пере- раствора химиката. При этом промывная работка влагопрочной макулатуры осу- вода направляется в емкость 1. ществляется следующим образом. 10 Для корректировки рН нз доэироВ еикость с перфорированными стен-вочиого устройства 14 в раствор докаии, откидным дном и проушинами бавляют химикаты. для крюков тельферного лодъеиннка за- Конденсвт нз паровой рубашки реакгружается сухая макулатура. После за- . тора сливают в емкость 1. Затеи отгрузки контеймерОв с макулатурой в 15 крывают крышку 2, тельфериье подъем реакторе закрывают. плотно крьвки 2 . ником мэвлекают коктейнеры с маку- и производят пуск вакуум-насоса 10. латурой к устанавливают их на стеллаж Одновременно открывают задвижку 8 нли выгружаот, макулатурув шнеком.12. Уровень раствора в реакторе на- вый транспортер для подачи в гндроблюдвют через смотровое окно 6, а 20 раэбиватель, а вторую партию контей.окончательное заполнение реакторанеров заполняют кипами"макулатуры контролируется регулятором. уровня 18, (предварительно сняв обвязку) н загруИз емкости 1 в реактор подается раст- жают в реактор. вор химикатов, нагретый нредваритель-Нижеприведенные примеры более подко до температуры 40-95 С, с интер робно иллюстрируют предлагаемый сповалом значений рН 1 25-1 в зввиси- соб.мости от видароклейки макулатуры. П р и м е р 1. Влагопрочную иаДля поддержания необходимой темпе- кулатуру - отходы переработки фоторатуры в реакторе, пределЫ которой основы с содержанием мелаиино-форм" могут колебаться от 40 до 95 С, в за"30 альдегидной сиолы до 2 Х, подверглн .внсииости от вида перерабатываемой предварительной теплохииической обиакулатуры, в паровую рубашку реак" работке в реакторе полузаводскоготора подают пар. масштаба. Холнчество контейнеров - 1,За цикл обработки в реакторе про- количество загружаемой макулатуры изводят до 5 рвз срыв вакуума. Пос- З 5 вконтейнер - б кг, температура обле достижения в реакторе необходи- работки - 75 С, продолжительностьиой температуры обработка производит О икн, концентрация волокна - 83, ся иаротяженнк 5-18 имн, после рН - 4,1, химикат - сернокислый чего останавливают вакуум-насос,-от- алкюащий, расход химиката - 0,2 Х, . крыввют кпамвм 4 и задвижку 13. Раст-а 0 рвзрежейне при лропитке макулатуры вор прн этом слмвается в емкость 11. 0,2 кг/см , количество срывов вакууПредегы колебания объеиа отработан- ма - 1.ного раствора в зависимости от свойств После теплохимической обработки перерабатываемой макулатуры по, отно- макулатуру подвергли рослуску в гнд- шенкю к исходному - 95-103, химика роразбквателе в течение 1,5 мин и та - 95-5 Х. В случаях, когда процесс последующему 2-х кратному разиолу тепло-химической .обработки производит- в гидродинамической мельнице. Отлив-ся на крайнихпределах значений рН ки изготовляют массой 70 г/см.нлк при температуре свыае 75 С после П р и и е р 2. Влвгопрочиую макуспуска отработанного раствора йре" 50 латуру - отходы переработки прокладусматривают заполнение реакгора хо- " дочйого "картона, содержащего до 203лодной водой для частичного охлвж- - латекса, подвергли предварительнойде мя макулатуры и отмывки химика- тейлохймичеекой обработке в реактО.та, Для этого при закрытой задвижке ре полузаводского масштаба. Еоли 13 вквключают вакуум-насос"и открывают 55 чество контейнеров - 1, количествозадвижку 16. Реактор полностью запол- загружаемой макулатуры в контейняют водой, после чего останввлнва- нер - 20 кг, температура обработки .ют вакуум-насос, закрывают задвижку 85 С, продолжительность - 40 мнн,Составитель Е,.ПетрушоваЛ, Титова Техред Л.Олейник Корректор Л,Патаи За з 4946В Тираж 65ИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий035, Москва, Ж, Раушская наб д Подписи 5.Ужгород, ул.Проектна дпрнятие П одственно-полиграфическое п 5 76886 концентрация волокна - 203, рН - 11;1 химикат КаОН, расход химиката - 0,34,разрежение при пропитке -. 0,6 кг/см ,количество срывов вакуума - 4.После теплохимической обработкимакулатуры подвергли роспуску в гидроразбивателе на протяжении 3 минутРазмол в гидродинамической мельницеосуществляется в 3 пропуска. Иэ полу- -ченной массы на лабораторной машине 10"Пама" изготовляют бумагу. При этомне наблюдаются никакие трудности,Как видно из приведенных данных, показатели разрывной длины и сопротивление излому отливок, переработанных из влагопрочной макулатуры, по предлагаемому способу значительно выше, чем отливок, переработанных иэ влагопрочной макулатуры, по известному способу.Предлагаемый способ позволяет снизить расход химикатов и тепла, а также стоимость переработки 1 т макулатуры.