Устройство для сборки под сварку

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 18. 10. 78 (21) 2674259/25-27с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 30,0980 Бюллетень М 36Дата опубликования описания 300980 В 23 К 37/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ Изобретение относится к оборудованию для сборки под сварку крупногабаритных объемных конструкций, преймущественно крыш тяжелых промышлен 5 ных тракторов. Короб крыши представляет собой сварную объемную конструкцию, соединенную из двух листовых заготовок, у которых отогнутые боковые клапаны 10 образуют после сварки вертикальные стенки короба. Ввиду больших габаритов короба его изготавливают из двух штампованных заготовок. В коробе подлежат контактной точечной сварке вертикальные швы в местах соединения боковых клапанов каждой заготовки между собой,а также боковые стенки и днище обеих заготовок, причем днище на предлагаемом устройстве прихваты ваются электродуговой сваркой, а точная сварка производится в другом устройстве. При сварке все боковые стенки должны быть выставлены вертикально и образовать замкнутый контур.25Известно устройство для сборки и сварки кабин, содержащее плиту и шаблоны,установленные с возмокностью перемещения относительно плиты и образующие в сборе замкнутый контур, 30 соответствующий форме свариваемых элементов, шаблоны снабжены опорными поверхностями и зажимами 111.Недостаток этого устройства сложный привод для перемещения шаблонов и наличие специального привода для зажима заготовок. Для правильной безаварийной работы устройства эти привода необходимо включать и выключать в строго определенной последовательности. Наиболее близким техническим решением является известное устройство для сборки и сварки кабин, содержащее плиту с расположенными на ней внутри свариваемого изделий стойками на каждой иэ которых установлены упоры с опорными поверхностями, соответствующими форме свариваемых элементов и зажимы, связанные с силовыми цилиндрами, обеспечивающие прижим элементов иэделия к упорам через проемы, выполненные в свариваемсм изделии, причем упоры каждой стойки установлены с возмокностью перемещения относительно стойки в направлении, перпендикулярном ее продольной оси, и снабжены индивидуальными приводами их перемещения,закрепленными на стойке, при этом на каждом упоре смонти-рован зажим, связанный рычагом с силовым цилиндром 2,Недостаток этого устройства - наличие двух приводных цилиндров дляпривода упора и зажима элемента изделия. Наличие двух приводных цилиндров усложняет конструкцию и управление устройством, так как цилиндрынеобходимо включать и выключать встрого определенной последовательности, причем при зажиме необходимо сна Очала включить цилиндр подвода упора,а затем цилиндр зажима. При освобождении сваренного изделия эти операции необходимо производить в обратной последовательности. Все это влечет за собой увеличение времени напоследовательное выполнение этих операций,Цель изобретения - повышение качества сборки и сварки путем механизации процесса фиксации заготовок.Цель достигается тем, что в рычаге выполнен паз, а в тяге два паза,один из которых криволинейный, приэтом на каждом упоре рычага закреплен подпружиненный палец, размещенный в упомянутом пазу рычага и тяги,а на плите ,закреплен фиксирующийштырь, расположенный в криволинейномпазу тяги.На фиг, 1 изображено устройство 30для сборки под сварку, вид сверху;на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.Устройство для сборки под сваркусодержит плиту 1, на которой расположены стойки 2. На каждой стойкеустановлен корпус 3 с направляющейвтулкой 4. Наэтой же стойке смонтирована ось.5, с установленной на немтягой б, В тяге б имеется кольцевойпаз 7, в котором размецен штырь 8,запрессованный в хвостовике 9 зажима 10. Свободный конец тяги 6 имеетпаз 11 с размец 1 енным в нем пальцем12, а второй конец посредством оси14 соединен с силовым цилиндром 14.В верхней части корпуса 3 расположена ось 15, на которой смонтированГ-образный рычаг 16. В нижней частирычага 16 установлен упорный болт 17с контргайкой 18, а на верхней поверх ности корпуса 3 расположена пластина19. На свободном конце рычага 16 имеется регулируемый упор 20 с контргайкой 21, На хвостовике 9 рядом с зажимом 10 расположена контргайка 22. 55Палец 12 соединен пружинами 23 (см.фиг, 3) с рычагом 16, Пружины 23 размещены в зауженной части паза рычага 16. Для точной базировки заготовок 24 и 25 перед сборкой имеютсямеханизмы 26 и 27 (фиг. 1). На плитеимеются опоры 28.На фиг. 2 штрих-пунктиром показаны начальное положение вертикальныхбортов заготовок 24 и 25, рычагов 16 и тяг б, а также положение тягиб и зажима 10, когда борта заготовокустановлены вертикально и зажаты.Устройство для сборки изделий подсварку работает следующим образом.Заготовку 24 укладывают на опоры,28 плиты 1 таким образом, чтобы вимеющиеся на заготовке круглые отверстия вошли базирующие элементымеханизма 26. Включают привод механизма 26 и производят точную установку заготовки относительно плиты устройства. Заготовку 25 укладывают наопоры 28 таким образом, чтобы днозаготовки легло внахлест на дно заготовки 24,а вертикальные борта находились внахлест внутри бортов заготовки 24. Включают базируюц 1 ий механизм 23 и производят точную установку заготовки относительно плиты и заготовки 24. Последовательно обходявдоль сторон устройства, включают силовые цилиндры 14, которые при включении поворачивают тяги б, которыепосредством пальцев 12 и пружин 23поворачивают рычаги 16 до тех пор,пока упорные болты 17 не упрутся впластинку 19. При этом упоры 20. занимают положение, .соответствующеевертикальному расположению бортов заготовок иэделия. Для предварительнойрегулировки положения упоров 20 иупорных болтов 17 используют эталоны заготовок. После регулировки упоры и упорные болты контрят посредством гаек 18 и 21. Когда упорный болт17 упрется в пластинку 19, тяга бпродолжает поворачиваться, растягиваяпосредством пальца 12 и пружин 23 дотех пор, пока задний край кольцевогопаза 7, воздействуя на штырь 8, непридьинет зажим 10 вдоль направляющей втулки 4 в такое положение, когда он, сдеформировав вертикальныйборт заготовки, прижимает его к упору 20, Необходимое положение зажимов10 регулируется при наладке и затемфиксируется посредством контргаек22. Для освобождения сваренного изделия переключают силовые цилиндры 14и они, поворачивая тяги б в исходноеположение, сначала отводят зажимы 10и уменьшают натяжение пружин 23, азатем, после упора штырей 12 в заднюю часть расширенного паза в рычаге 16, откидывают рычаги 16 в крайнее положение, (на фиг. 2 обозначеноштрих-пунктиром).Применение предлагаемого устройства позволяет уменьшить количествоприводов и упростить управление, врезультате чего повышается производительность,Формула изобретенияУстройство для сборки под сваркуиэделий, типа короба с прямоугольныВ766806 26 ми и круглыми отверстиями в днищахзаготовок,содержащее плиту с опорами для иэделия, баэирующими узламии зажимными механизмами для боковыхстенок изделия, выполненными в видесмонтированного на плите приводногосилового цилиндра на штоке которогозакреплена тяга и связанный с ней рычаг с прижимными упорами для заготовок, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что,с целью повышения качества сборкии сварки путем механизации процессафиксации заготовок в рычаге выполнен паз, а в тяге два паза, один иэ которых криволинейный, при этом на каждом упоре рычага закреплен подпружиненный палец, размещенный в упомянутом пазу рычага и тяги, а на плите закреплен фиксирующий штырь, расположенный в криволинейнои пазу тяги.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 450683, кл. В 23 К 37/04, 1973.2. Авторское свидетельство СССР Р 518312, кл. В 23 К 37/04, 1974.7 бб 806 Филиал ППП "Патент", Ужгород,ул.Проектная,4 ВНИИПИ Тираж Заказ 6947/4 бО Подписное