Способ жидкостной обработки текстильного материала и устройство для его осуществления

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иц 765431(51)м. к. 0 06 В 15/04 Государственный комитет СССР ио дедам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ получения хороших результатов по глубине и равномерности пропитки (увлажнения). По этой причине трудно добиться увеличения скоростей обработки.Целью изобретения является интенсификация жидкостных процессов (пропитки, увлажнения тканей).Это достигается тем, что после нанесения жидкости на материал его продувают тепловым агентом со скоростью,близкой к скорости звука.При продувке тепловой агент отса"сывают с противоположной стороны материала, После продувки на материалдополнительно наносят жидкость, а затем дополнительно продувают.В качестве теплового агента применяют пар, газ или аэрозоль,устройство имеет сопло, установленное после средства для нанесения жидкости на материал по ходу его перемещения, при этом устройство имеетдиффузор с отсосным коробом, устанрвленный напротив сопла с зазором дляпрохода материала. Дополнительноустройство имеет сопло и средство длянанесения жидкости на материал, приэтом последнее установлено перед сопИзобретение относится к технологий и оборудованию красильно-отделочного производства для текстильной промышленности, а именно к способам и маши нам для жидкостной обработки различными растворами текстильных полотен в том числе для увлажнения перед механической усадкой, зрелением.Известен способ жидкостной обработки текстильного материала путем нанесения жидкости на его поверхность 11,Известно и устройство для жидкостной обработки текстильного материала,15 содержащее установленные в камере направляющие ролики для материала и средство для нанесения жидкости на материал.Однако в результате невысокой интенсивности пропаривания текстильного материала с предварительно нанесенной на его поверхность жидкостью получить глубокую и равномерную по толщине и ширине пропитку на извест ном устройстве нельзя. На полотне образуются переувлажненные пятна и полосы. Процесс жидкостной обработки длителен из-за необходимости продолжительного пропаривания полотна для Ю.А. Малков, Ю.Б. Князев, М,Б. Конькова, А.И. Щеголев и В.Н. Поляковлом по ходу перемещения обрабатываемого материала и выполнено в виде трубы с форсунками.На Фиг. 1 . - изображено. описываемоеустройство; на фиг. 2 - то же, с соплами и диффузором, на фиг. 3 - то же,с дополнительным диффуэором,Устройство содержит камеру 1, внутри которой размещена труба с форсунками 2, и направляющие ролики 3, КСтенкам камеры 2 по всей ширине ееприкреплено фланцевым подсоединением4 сопло 5, Тепловой агент - пар, газили аэрозоль, подводится к соплу 5через штуцер 6. Камера имеет щелидля ввода 7 и вывода 8 полотна, уплотненные, например губчатыми уплотнителями 9, и снабжена поддоном 10со штуцером 11 для слива жидкости, атакже средством для отсоса агента,например, вентиляционным патрубком 12для отсоса и расхолаживания камерыпри заправке и обслуживании.Устройство может быть выполненос двумя соплами 5 (см, фиг. 2). В камере 1 напротив сопла 5 на расстоянии, достаточном для прохода полотна,установлен диффузор 13, соединенныйс отсосным коробом 14. Изкороба 14 отработанный пар отсасывается, например, вентилятором в конденсатор (на чертеже не показан),Устройство имеет дополнительныйдиффузор 15 (см. Фиг. 3), размещенный в камере 1 между соплом 5 и диффузором 13, Дополнительный диффузор15 выполнен в виде криволинейного полого короба 16 по всей ширине камеры1, при этом открытые отверстия 17и 18 обращены соответственно к высокоскоростному соплу 5 и диффуэору 13,связанному с отсосным коробом 14. Внижней стенке дополнительного диффузора 15 имеется решетка 19, через которую жидкость стекает в герметичныйподдон 20 со штуцером для слива 21.Для нанесения жидкости на нижнюю сторону полотна 22 установлен смачивающий валик 23, нижняя часть которогопогружена в жидкостную ванну 24.Способ жидкостной обработки и работа устройства осуществляются следующим образом.Текстильное полотно 22 поступаетчерез входную щель в камеру 1, гдена его поверхность из трубы с форсуннами 2 наносят (напыляют) жидкость(раствор вещества) в виде мелкодисперсных капель. Жидкость может наноситься также с помощью раэбрызгивающих валиков или других подобных устройств.Затем полотно с нанесенной на. егоповерхность жидкостью направляющимироликами 3 подводят к соплу 5, изкоторого полотно продувают тепловымагентом со скоростью, близкой к скорости звука. Струя пара сплошнойструей пронизывает насквозь толщу5 1 О 15 20 25 ЗО 35 Формула изобретения 1. Способ жидкостной обработки текстильного материала путем нанесения жидкости на его поверхность, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, после нанесения жидкости на материал его продувают тепловым агентом со скоростью, близкой к скорости звука.2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что при продувке тепловой агент отсасывают с противоположной стороны материала,3, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что после продувки текстильного материала, вытесняет иэ нее воздух, замещая его паром и одновременно продавливая в освободившиеся межнитевые и внутринитевые поры полотна жидкость с его поверхности. Струя пара также выдувает излишки жидкости с переувлажненных участков полотна и увлажняет более сухие его участки. Все зто способствует более глубокой пропитке, равномерному распределению жидкости по толщине и ширине текстильного полотна.Образующаяся после продувки паровоздушная смесь отсасывается из камеры через патрубок 12 или с противоположной от сопла 5 стороны через диффуэор 13 в короб 14.Из камеры 1 полотно выводится через щель 8, уплотненную губчатым уплотнителем 9.Для равномерного распределения вещества по ширине и толщине и более глубокой пропитки плотного текстильного полотна 22 иэ крученой пряжи между операциями нанесения жидкости на его поверхность и продувкой тепловым агентом полотно дополнительно пропаривают, например, на горячей поверхности обогреваемого цилиндра 25 или паром, например, иэ диффузора (см, фиг, 3).Приналичии дополнительного диффузора полотно подвергается продувке дважды. Пар из сопла 5 продувается через полотно тепловым агентом со скоростью, близкой к скорости звука, и попадает в открытое отверстие 17 диффузора, проходит по нему, истекает из противоположного отверстия 18, продувается второй раэ через полотно 22, но со значительно меньшей скоростью и отсасывается через диффузор 13 с отсосом. Жидкость наносится на обе стороны обрабатываемого полотна: вначале с помощью смачнвающего валика 23 на нижнюю сторону, а перед продувкой иэ сопла 5 трубы 2 на верхнюю сторону ткани, обращенную к соплу 5. Скопившаяся в поддонах 10 и 20 жидкость удаляется черезштуцеры.на материал дополнительно наносят жидкость, а затем дополнительно продувают,4. Способ по и, 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в качестве теплового агента применяют пар, газ или аэроэоль.5. Устройство для жидкостной обработки текстильного материала способом по п. 1, содержащее установленные в камере направляющие ролики для материала и средство для нанесения жидкости на материал, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно имеет сопло установленное после средства для нанесения жидкости на материал по ходу его перемещения.б. Устройство по п. 5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет диффуэор с отсосным коробом, установленный с зазором для прохода материала.7. Устройство по п. 5, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что оно дополнительно имеет сопло и сРедство для нанесения жидкости на материал, при этом последнее установлено перед соплом по ходу перемещения обрабатываемого материала.8. Устройство по п. 5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что средство для нанесения жидкости на материал выполнено.в виде трубы с форсунками,Источники информации,принятые во внимание при экспертиэе 1. Заявка ФРГ Р 2049885,кл. 8 а, 9/70, 1972,