Стенд для сборки под сварку

Номер патента: 764911

Авторы: Геллер, Гурдий, Дондик, Розенман, Трегуб

ZIP архив

Текст

Союз Советскик Социалистически д РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет В 23 К 37/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Л. И. Розенман, Р. Н. Геллер, И. К. Гуржий, И. Г. Дондик и Я. К. Трегуб Фъ; Всесоюзный проектный конструкторский инстИтут,сварочного производства(54) СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ Изобретение относится к сварочному производству, а именно к устройствам для сборки полотнищ с усилением под сварку, преимущественно для сборки обшивы с каркасом боковой стены магистрального полувагона, и может быть использовано на вагоностроительных заводах, а также на других машиностроительных предприятиях, где требуется обеспечить точную сборку готового каркаса с полотнищем под сварку. Известна установка для сборки двутавра с накладными поясами, содержащая основание с установленными на нем прижимными и базирующими механизмами, а также тележку с эажимной траверсой. При сборке лист нижнего 2 пояса кладется на опорные платики по упорам и прижимается к ним поперечными винтовыми прижимами. Затем на нижний пояс устанавливают двутавр и торцовым пневмоприжимом прижимают его к торцовому упору и фиксатору. При этом двутавр центрируется вдоль продольной оси установки. После зажима балки, установки, ручного выравнивания относительно двутавра и закрепления верхнего йояса производят сварку 11 .Недостатком описанной установки является раздельное осуществление укладки двутавра на нижний пояс и его центрирования, что увеличивает время сборки, снижая производительность. Кроме того, ввиду того что центрирование двутавра вдоль продольной оси выполняется путем прижима его к жесткому торцовому упору, происходит несимметричное относительно середины нижнего пояса распределение допуска длины балки. Это снижает точность сборки. Наиболее близкий к предлагаемому стенд для сборки под сварку пространственных конструкций содержит смонтированные на основании прижимные механизмы и базирующие механизмы, каждый из которых выполнен в виде шарнирно связанного со штоком силового цилиндра прижимного рычага и пальца (21. Недостатком известного стенда является то, что сложен процесс зажима и фиксирования иэделий.Цель изобретения - повышение производительности путем совмещения зажима и фиксирования изделий.Указанная цель достигается тем,что на штоке силового цилиндра перпендикулярно плоскости основаниясмонтирована приводная опорная штанга для изделия, а в корпусе силового цилиндра выполнен криволинейныйпаз с ориентирующим и установочнымучастками, расположенный между шарниром для крепления рычага и плос(Окостью основания, а на рычаге смонтирован палец, взаимодействующий супомянутым пазом, при этом расстояние от оси штанги до оси ориентирующего участка паза меньше расстояния от оси упомянутой штанги до осиустановочного участка паза.На фиг. 1 схематически изображенстенд, общий вид сверху; на фиг. 2схема расположения базирующих меха)низмов на стенде; на фиг, 3 - прижимной рычаг в нескольких положениях.(схема движения).Стенд содержит основание 1 с установленными на нем пневморычажными прижимными 2 и базирующими 3 механизмами.На основании 1 смонтированы такжеопорные поверхности 4 боковыетолкатели 5, установленные напротивнеподвижных упоров 6, и рычаги 7 при 50жимных механизмов 2. Базирующиемеханизмы 3, установленные зеркально друг другу по краям стенда, имеют опорную штангу 8, приводимую в движение силовым цилиндром 9, прижимной рычаг 10, имею 35щий зажимной кулачок 11, а такжешарнирный узел 12 и палец 13, расстояние между которыми равно Е. Шарнирный узел 12 установлен на опорной штанге 8, а палец 13 находится в криволинейном пазу 14, имеющем ориентирующий 15 и установочный 16 участки. Ориентирующий участок 15 криволинейного паза 14 расположен относительно опорной штанги8 (фиг 3) таким образом, что егоось является геометрическим местомточек, удаленных от штанги 8 на расстояния (обозначим их С 1 С, С,С), ,равные длинам проекций расстояния между шарнирным узлом 12 ипальцем 13 на плоскость, перпендикулярную к оси штанги 8, При этомвсегда должно соблюдаться неравенство С, С, С,С, ибо при равенство одной из проекций С размером 55может наступить неопределенноеположение рычага 10, при котором палец 13 может начать движение в обратном направлении. Свариваемые элементы изделия - обшива 17 и каркас щ18 изображены на чертеже тонкой линией,Стенд работает следующим образом.При сборке обшивы с каркасом боковой стены магистрального полувагона обшиву 17 заводят на стенд поопорным поверхностям 4 и придвигают боковыми толкателями 5 к неподвижным упорам 6, после чего эти толкатели отводят в исходное положение. Затем перегрузчиком (на чертеже не показан) каркас 18 укладывают на приводные опорные штанги 8 базирующих механизмов 3. При помощи силового цилиндра 9 опорная штанга 8 и укрепленныйна ней шарнирный узел 12 опускаются,а палец 13 рычага 10 начинает сколь-зить вдоль ориентирующего участка15 криволинейного паза 14, При этомзажимной кулачок 11 перемещаетсяв сторону каркаса 18, лежащего наопорных штангах 8. Допустим, что каркас 18 уложен на эти штанги со смещением, например, влево, как это показано на фиг. 2. Тогда первым входит в контакт с каркасом 18 кулачок11 прижимного рычага 10 правого (почертежу) базирующего механизма 3 иначинает перемещать каркас 18 вправо. Переместившись до двигающегосянавстречу левого (по чертежу) кулачка 11, каркас оказывается сориентированным относительно середины обшивы 17 вдоль продольной оси стенда.Это точное положение каркаса 18 соответствует положению шарнирного узла13 в конечной части ориентирующегоучастка 15 криволинейного паза 14.При дальнейшем опускании штанги 8 сшарнирным узлом 12 палец 13 опускается параллельно штанге вдоль установочного участка 16 паза 14. Происходитокончательная укладка уже сориентированного каркаса 18 на обшиву 17,после чего элементы свариваемого изделия прижимают к стенду и друг кдругу пневморычажными механизмами 2.Затем производят прихватку элементовсвариваемого изделия, после окончания которой опорную штангу 8 вместе с шарнирным узлом 12 поднимают, пулец 13 возвращается в исходное положение в криволинейном пазу 14, азажимные кулачки 11 отходят от изделия, Специальным транспортом собранное иэделие подают на следующую операцию;, а в стенд загружают очередныеэлементы свариваемого изделия, и работа повторяется. Применение предлагаемого стенда освобождает рабочего от тяжелого физического труда при ориентации каркаса вдоль обшивы за счет автоматического ориентирования в базирующих устройствах стенда, При этом повышается точность сборки, так как каркас устанавливают строго симметрично вдоль обшивы и допуск на неточность изготовления каркаса распределяется относительно середины обшивы равномерно, Кроме того, за счет совмещения во времени процессов укладки и базирования свариваемого15 20 элемента изделия повышается производительность. Формула изобретения Стенд для сборки под сварку, преимущественно обшивы с каркасом боковой стены магистрального полувагона, содержащий основание с установленными на нем прижимными механизмами, каждый из которых выполнен в виде шарнирно связанного со штоком силового цилиндра прижимного рычага и фиксирующего пальца, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения зажима и фиксирования изделий, на штоке силового цилиндра перпендикулярно плоскости основания смонтирована приводная опорная штанга для изделия, а в корпусе силового цилиндра выполнен криволинейныйпаэ с ориентирующим и установочнымучастками, расположенный между шарниром.для крепления рычага и плоскостью основания, а палец смонтирован на рычаге и размещен в упомянутом пазу, при этом расстояние отоси упомянутой штанги до оси ориентирующего участка паза меньше расстоя"ния от оси упомянутой штанги до осиустановочного участка паза. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Оборудование для комплексноймеханизации сварочного производства. ОМТРМ 5436-006-67. М., 1967,ч. 3, с. 58-59.2. Оборудование для комплексноймеханизации сварочного производства, ОМТРМ 5436-006-67, М., 1967, ч.З,с. 66.764911 Составитель Н, ПоляковРедактор А, Маковская Техред Э. Фечо орректор И. Муска Подписи илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,аз 6873/б ВНИИПИ Государ по делам изо 113035, Москва, Ж Тираж 1160твенного комитета ССретений и открытий5, Раушская наб., 4/

Смотреть

Заявка

2627450, 12.06.1978

ВСЕСОЮЗНЫЙ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

РОЗЕНМАН ЛЕВ ИСИДОРОВИЧ, ГЕЛЛЕР РОМАН НАФТАЛЬЕВИЧ, ГУРДИЙ ИВАН КИРИЛЛОВИЧ, ДОНДИК ИСААК ГЕЦЕЛЕВИЧ, ТРЕГУБ ЯКОВ КОНСТАНТИНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23K 37/04

Метки: сборки, сварку, стенд

Опубликовано: 23.09.1980

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-764911-stend-dlya-sborki-pod-svarku.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Стенд для сборки под сварку</a>

Похожие патенты