Стан поперечно-клиновой прокатки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 310778 (21) 2651163/25-27с присоединением заявки Йо(51) М. Кл,з В 21 Н 1/18 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 300880(54) СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к поперечной прокатке и может быть использовано при изготовлении изделий типа ступенчатых валов.5Известен стан поперечной прокатки плоскими клиновыми инструментами 111 .Стан с плоской конструкцией отличается большими габаритными размерами. Чем больше длина инструмента,тем боль-"10 ше размеры стана,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является стан для поперечно-клиновой прокатки, содержащий установленные в статике с 15 возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим два инструментальных блока, состоящих из нескольких инструментодержателей с расположенными на них клиновыми инстру ментами и привод перемещения инструментальных блоков, выполненный в виде зубчато-реечной передачи, связанной с силовым цилиндром 2 .В известном стане на отдельных бло 2 ках установлены составные части клиновых инструментов. Длина клиновых инструментов зависит от длины прокатываемого изделия - чем она больше, тем длинее клиновой инструмент при прочих 30 равных условиях (исходный диаметр заготовки, степень обжатия, схема прокатки и т.д.).Чем длиннее клиновой инструмент, тем больше габаритные размерыстана,что является одним иэ существегных недостатков известных конструкций.Привод перемещения инструментодержателей выполнен в виде приводных шестерен, взаимодействующих с рейками,эакрепленными на отдельных блЬках.Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение ее габаритов,Поставленная цель достигается тем,что все инструментодержатели каждогоинструментального блока соединенымежду собой, причем одна из боковыхповерхностей каждого инструментодержателя выполнена с продольным ггаэом, ана обращенной к ней боковой поверхности каждого соседнего инструментодержателя жестко установлен штифт, входящий в паз с возможностью перемещенияпо последнему.На фиг. 1 показан стан поперечнойпрокатки изделий плоскими клиновымиинструментами, общий вид; на фиг, 2разрез А-А на фиг. 1; на фнг 3 - разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - разрезВ-В на фиг, 1,Стаь состоит из станины 1, двух при водных шестерен 2,3, верхних 4,5 и нижних 6,7 инструментодержателей, На инструментодержателях закреплены рейки 8,9 и составные части клинового инстру мента 10,11 (фиг.З). Каждый инструментодержатель перемещается в станине 1 по направляющим 12,13. Кинематическая связь между отдельными инструментодержателями осуществляется благодаря штиф тов 15,16, установленных на наружных боковых сторонах блоков, и пазов 17, 18 (фиг. 3,4), выполненных на внутренних сторонах сопряженных блоков. Возврат инструментодержателей в исходное положение осуществляется пневмоцилиндрами 19,20. 15 20 Стан работает следующим образом.В рабочую зону подается заготовка 21. Приводные шестерни 2 и 3 вращаются с одинаковой скоростью в одном направлении и перемещают последовательно инструментодержатели с закрепленными на них клиньями. Первыми в рабочую зону входят инструментодержатели 4,6 с центральными частями клиньев и деформируют заготовку (рейки этих инструментодержателей находятся в зацеплении с шестернями).При встречном движении инструментодержателей 4,6 штифты 15 (фиг.4) запрессованные в них,перемещаются по пазам 17 сосед них с ними инструментодержателей ,7 и после перемещения на величину вводят их рейки в зацепление с приводными шестернями 2,3, Происходит последующая деформация заготовки кли новыми элементами, расположенными на инструментодержателях 5,7,После окончания процесса деформирования заготовки, когда последние инструментодержатели выйдут из зацепле ния с приводными шестернями, прокатное изделие удаляется из рабочей зоны а все инструментодержатели пненмоцилинд-; рами 19,20 возвращаются в исходное положение, для чего н принодных шестернях выполнены соответствующие выборки. Сравнительный расчет расхода инструментальной стали на изготовление оснастки прокатки дет. 8 ВА, 200,246, показал, что по известной схеме расход Ст.ЗХ 2 ВВФ на один комплект инструмента составляет 253 кг, по предлагаемой 151 кг, Экономия металла на один комплект инструмента - 102 кг или в денежном выражении 112 руб. Стойкость инструмента 150 тыс, деталей, На программу 1,5 мин деталей в год потребуется 10 комплектов инструмента.Эффект по экономии инструментальной стали составит 1120 руб. Формула изобретения1. Стан поперечно-клиноной прокатки, содержащий установленные в станине с возможностью возвратно-поступа"Ютельного перемещения по направляющимдва инструментальных блока, состоящихиз нескольких инструментодержателейс расположенными на них клиновымиинструментами и привод перемещения инструментальных блоков, выполненный ввиде зубчато-реечной передачи, связанный с силовыми цилиндрами, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюупрощения конструкции и уменьшения еегабаритов, все инструментодержателикаждого инструментального блока соединены между собой, причем одна иэ боковых поверхностей каждого инструментодержателя выполнена с продольныминазами, а на обращенной к ней боковойповерхности каждого соседнего инструментодержателя жестко установленштифт, входящий в паэ с возможностьюперемещения по последнему,2. Стан по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем,что каждая шестерня зубчато-реечной передачи выполнена с секторным пазом по ширине поверхности.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1.Авторское свидетельство СССР,9 538792, кл. В 21 Н 1/18, 130375.2.Авторское свидетельство СССРМ 416140, кл. В 21 Н 1/18 01,11,71, 759187759187 Составитель И,ВолковТехред К,Гаврон Коррек ос тираж 98 Вственного комэобретений ир Ж ЗБуРаУыск исное акаэ 4/ илиал ППП"Патент Укгород, ул ктная,Редактор И.Ковальч 956/4 ИИИПИ ГосУд по делам 13035, Моск