Способ обогащения каолиновой суспензии

Союз СоаетсиихСоциалистическихРеспубпии ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУно делам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КАОЛИНОВОЙ СУСПЕНЗИИ Изобретение относится к обезвоживанию тонкодисперсных суспеизий, преимущественно глиносодержвщих, и может быть использовано в производстве строительных материалов, керамической, химической, горно 5 рудной и: друтмх отраслях промышленности,В настоящее время при производстве многих товаров и изделий бумажной, кервтО мической, резиновой, кабельнойф парфюме) ной, химической, фармацевтической и дрултх отраслях промышленнос тте используеъся обогащенный каолин. Наиболее трудоемкой и дорогостоящей операцией в процессе, обогащения каолина является его обезвоживание,осуществляемое в большинстве случаев в 2 стадии: в .-ой стадии на фильтропрессах и 2-ой на сушилках,Известен способ обогащения каолина путем снижения содержания активной извести в каолине, заключакхцийся в выдерживании каолина на складе в течение 2-3 месяцев, в результате чего активная иэ 2весть Са(ОН)2 переходит в карбонат. Са СО11.Однако данный способ обладает существенными ттедостатками, не отвечает условиям интенсивного ведения промышленного производства, неизбежно связан с загрязнэнием сырья, требует больших площадей складов, предполагает наличие запаса сыры на несколько месяцев. Обеспечить такие условия практически трудно.Наиболее близким к описываемому спо собу является способ обогащения каолнно вой суспензии, включающий обработку ев известковым молоком, фильтрование под давлением и обезвакивание полученного осадка ( 21,Известный способ с применением извесьти обеспечивает повышение проттэводитель ности фильтрования, но при этом возраста ют влажность осадка, содержание окиси кальция в готовом продукте и активная щелочность ( рН).3 751Новышенне влажности осадка фильтро-прессов вызывает необход,имость испарениядополнительного количества воды.Наличие окиси кальция в каолива, используемом на фарфоровых заводах, даже в кличествах,ниже 0,80 %, вызывает повышенную влажность фарфоровой массы после еефильтрования, что затрудняет операциюформования изделий и свюкает ее качество.Окись кальция, содержащаяся в каолиь:., кухудшает также лнтьевые свойства шликеров, используемых в керамической промышлешюсти,Цель изобретении - уменьшение содержания активной извести в каолине и сниже ние времени фильтрования. Указанная цельдостигается тем, что в способе обогашеНия каолиновой сус пензии, включающемобработку ее известковым молоком,фильтрование под давлением и обезвожива/3ние полученного осадка, осадок дополнительно продувают углекислым рюом.Прохождение углекислого газа черезосадок обеспечивает нейтрализацию активНой ьзвести и перевод ее в нерастворимый 25карбонат кальция, разрушение агрегатовчастиц и освобождение содержащейся вних воды, освобожд иие воды, химическисвязанной с кальцием, удаление воды вфильтрат.Углекислый газ, растворяясь в водесодержашейся в осадке, образует углекислоту 30 В качестве источника углекислого Газа можно использовать после соответствующей очистки отходяшие газы иэ сушильных или обжиговых печей.Изобретение иллюстрируется конкрев ными примерами, приведенными в таблице. СО, Н,О - Н,СО,641 4Углекислота реагирует с известью, находяшейся в растворе, образует карбонат кальция и воду Са"/ОН) Н/СО -ф 2 Н ОСдСО При растворении каждая молекул кислого газа присоединяет одну молекулу воды, затем угольная кислота, реагируя с известью, освобождает две молекулы воды. Результирующий эффект - каждая молекула СО освобождает молекулу воды, химически связанную в молекуле Са(ОН)2,Вода, освободившаяся из агрегатов часящ, в результате разложения молекул ытивной извести, под, действием давления утлекислого газа удаляется в фильтрат, благодаря чему влажность осадка уменьшается. Активная известь, переведенная в нерастворимый карбонат кальция, не оказывает отрицательного влияния при использовании осадха, например в керамической промышленности, Одновременно нейтрализуется щелочиость осадка, что также положительно сказывается на качестве продукции.Суспензия без реагентов,т, е, без добавки известкового молока и без обработки углекислым газом 3,5 добавкой иэолока (10 кг1 т каолинв) отки уклекислым езазо,6 5 Суспензия с добавк весткового молокаизвести на 1 т каолс обработкой углекигазом (барботаж в мин Суспензия с весткового мизвести иа й иэ кг ииа), слым ечение41 6Использование настоящею способа по сравнению с существующими способами обеспечивает следуквяе преимущества.можно увеличить производительность фильтрования суспензии повышением дозировки извести без опасения, что не будут выдержалы контролируемые показатели кьчества готового продукта (содержание окиси кальция и рН); снижается влажность осадка, полученного после фильтрования суспензии,. в результате чего уменьша-.ются затраты на сушку; повышается качество каолина (снижается содержание окиси кальция и рН), что положительно сказывается на экономической деятельности предприятий - поставщиков каолина и предприятий - потребителей каолина,Способ обогащения каопиновой суспен зии, включающий обработку ее известковым молоком, фильтрование под давлением и обезвоживание полученного осадка, отличающийся тем,что,с целью уменьшения содержания активной извести в каолине и снижения времени фильтровщпса осадок дополнительно продувают углекислым газом. 1. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. Киев, фТехникаф 1975, с. 35.2. Порубанский А.Е. Каолиновая промышленность в СССР и за рубежом. Обзор Ц 1 ПЛИТЗСТРОМ,М., 1969 с. 14,5 7516П р и м е р, Проводят фильтрованиекаолиновой суспензии в фильтровальнойустановке типа 39-фт. Б фильтровальныйстакан с перфорированным дном, перекрытый филвгровальной перегородкой, наливают суспензию и фильтрование ведут атмосферным воздухом, сжатым до давления0,4 МПа.Результаты опытов изображены на графиее 0Кривая 1 представляет собой кинетикуфильтрования суспензии без реагентов(без извести и без углекислого газа),кривая 2 - кинетику фильтрования суспензии, обработанной известковым молоком 15из расчета 10 кг извести на 1 т каолина,Из анализа кривых 1 и 2 следует, чтоизвесть способствует ускорению фильтрования, но обьем выделившегося при этомфильтрата уменьшается, т.е. влажность 20 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и яосадка возрастает, в данном случае с34,7 Ж до 40,2 %.Кривая 3 характеризует ход фильтрования по описываемому способу, Суспензиюобрабатывают известью и фильтруют обыч.25ным способом до выделения основного количества воды (до точки А на кривой 3),Когда процесс фильтрования начинает замедляться, через осадок продувают углекислый газ, При той же производительнос 30ти процесса, т,е, за одно и то же времяобьем фильтрата после подачи газа увели- И сточники информации,чивается, в результате чего влажность принятые во внимание при экспертизеосадка снижается (см, кривые 2 и 3).Давление углекислого Газа принимаетсятаким же, как и давление фильтрования доподачи углекислого газа, т.е. в течениевсего цикла фильтрования давление поддерживается постоянным.751641 ль Л. ГостеваКуликовская Корректор И, Муска Состав Техре Редактор И, Кова Заказ 4728 Л. Тираж 635 ЦНИИ ПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, К, Рауш