Установка для нанесения полимерных покрытий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 749438
Авторы: Кохановский, Ратников, Юницкий
Текст
щ,4 ъ 8 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ИЗОБРЕТЕНИЯ И АВ, ОРАСИО,":у СВНДЕ 7 ЕЛЬСУВУОпубликовано 23.07.80. Бюллетень27Дата опубликования описания 28.07.80 ло делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения А. Э. Юницкий, О. Г. Кохановский и Ю. В. Ратников Институт механики металлополимерных систем АН Белорусской ССР(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ1Изобретение относится к технике нанесения покрытий,в частности к автоматизированным установкам для нанесения порошковых полимерных покрытий на штучные и длинномерные профильные заготовки, такие как стальной прокат, проволока, полоса.Известна установка для нанесения полимерных покрытий, содержащая нагревательные печи, камеру напыления, размещенный в ней заряжающий электрод, камеру наддува, пылезащитное устройство и конвейер с подвесками для изделий, смонтированный над камерой напыления 11.Недостатками установки являются сложность конструкции аппарата электростатического напыления, состоящего йз большого числа механизмов, что приводит к снижению надежности работы установки;невозможность получения равнотолщинного покрытия на деталях сложной конфигурации, так как струя псевдоожиженного порошка, распыляемая через сопло, неравномерно осаждается на покрываемых поверхностях.необходимость перегрва деталей вследствие их интенсивного охлаждения в газо- порошковом потоке. 2Целью изобретения является повышениеравномерности покрытия на сложнопрофилированных изделиях и снижение тепловых потерь нагретых изделий.Поставленная цель достигается тем, что 5 в установке для нанесения полимерных покрытий, содержащей нагревательные печи, камеру напыления, размещенный в ней заряжающий электрод, камеру наддува, пылезащитное устройство и конвейер с подвесками для изделий, смонтированный над ка О мерой напыления, заряжающий электродвыполнен в виде упругих пластин, закрепленных одним концом на тяге, соединенной с источником колебательных движений, которым снабжена установка, причем пылезащитное устройство соединено с камерой наддува посредством трубки с клапаном.Колеблющиеся пластины, соединенныес источником высокого напряжения захватывают размещенный в рабочеи камере порошок, заряжают его в процессе движения 20 и подбрасывают вверх, к покрываемому изделию. Кроме зарядки частиц и создания электростатического поля, колеблющиеся пластины придают ча"тицам полимера дополнительное сложеное движение, что улучиэои шает равномерность осаждения материала на изделиях сложной формы. К тому же изделия будут окружены облаком заряженных частиц при относительно незначительном движении воздуха, что позволит достичь большей равнотолщинности покрытия, а также позволит увеличить его толщину, так как в известной установке струя газопорошковой смеси, направленная на изделие, будет сдувать, причем неравномерно, порошок с его поверхности. При этом будут уменьшены потери тепловой энергии нагретых изделий за счет уменьшения циркуляции псевдоожижающего агента.На чертеже схематично показана установка для нанесения полимерных покрытий,Она включает конвейер 1 с подвесками 2. Конвейер содержит опускаемую часть 3, которая перемещается на направляющим 4. Конструкция конвейера предусматривает заземеление покрываемого изделия.Установка включает, кроме того, камеру 5 напыления и камеру 6 наддува, которые разделены пористой эластичной перегородкой 7, проницаемой для псевдоожижающего агента, но непроницаемой для полимерного порошка. Через перегородку пропущена тяга 8, прикрепленная к сердечнику 9 соленоида 1 О и снабженная возвратной пружиной 11. Соленоид жестко прикреплен к камере наддува и подсоединен к источнику 12 электрических импульсов,К тяге 8 консольно прикреплены упругиепластины 13, подключенные с помощью гибкого проводника к источнику 14 высокогонапряжения. Для исключения передачи потенциала на соленоид 10 тяга имеет электро.изоляционную вставку 15.Камера 5 снабжена пылеулавливающимпоясом 16, который подсоединен к вентиляционной системе, а также посредствомтрубки 17 и клапана 18 соединен с камерой6 наддува.Установка оборудована печью 19 предварительного нагрева изделий и печью 20для окончательного формирования полимерного покрытия.Опускаемая часть 3 конвейера снабженаэластичной пылезащитной юбкой-уплотнителем 21, в которой выполнен паз для прохода подвески 2 с изделиями 22.Установка работает следующим образом.В аппарат засыпают порошок полимераи подают потенциал высокого напряженияна пластины 12, При этом опускаемая часть3 конвейера находится в верхнем положении. Изделия, подготовленные к покрытию,навешиваются па подвески 2, Установкаготова к работе,Затем включают привод конвейера, Пройдя печь предварительного нагрева, изделие22 нагревается и попадает на позицию нанесения покрытия над камерой напыления.В этот момент конвейер останавливается, аспециальный привод опускает часть 3 конвейера до упора юбки-уплотнения 21 в корпус пылезащитного пояса 16, в результате чего образуется замкнутая зона напыления. При этом предыдущее изделие попадает в зону окончательного формирования полимерного покрытия, а последующее в зону нагрева изделий.Процесс электроосаждения на нагретое изделие идет из порошкового облака, окружающего изделие, которое образуется при подаче электрических импульсов на соленоид 10.При подаче импульса, частота которого может быть, например, 1 - 10 Гц, сердечник 9 втягивается в соленоид 10 и резко поднимает тягу 8 с прикрепленными к ней упругими пластинами 13. При этом благодаря упругости и инерционности пластин произойдет резкое бросание вверх находящегося на их поверхности порошка, причем скорость бросания порошка будет увеличиваться к свободным концам пластины. В процессе движения частиц будет происходить их интенсивная зарядка высоковольтным потенциалом.При подъеме тяги поднимается также пористая перегородка 7, в результате чего объем камеры 6 наддува увеличится, а объем камеры 5 напыления уменьшится. Это вызовет увеличение давления воздуха в камере 5 и его уменьшение в камере 6, в результате чего клапан 18 откроется (клапан показан в открытом состоянии) и произойдет переток воздуха из верхней камеры в нижнюю через трубку 17.При прекращении электрического импульса, подаваемого на соленоид, под действием возвратной пружины 11 и веса порошка сердечник 9 опускается в нижнее положение.При опускании штока опустится также перегородка 7, в результате чего объем камеры 6 наддува уменьшится, а объем камеры 5 напыления увеличится. Это вызовет увеличение давления воздуха в камере 6 и его уменьшение в камере 5, в результате чего клапан 18 закрывается, и воздух продавливается через пористую перегородку и порошок, осуществляя его псевдоожижение.При опускании вниз пластин 13, скорость движения концевых частей которых будет высокой, произойдет их удар по поверхности порошка, а также будет происходить встречное движение псевдоожижающегося в этот момент порошка и пластин. Все это вызовет образование облака электростатически заряженных частиц.После напыления источник 12 прекращает подачу электрических импульсов на соленоид, а подвижная часть 3 конвейера поднимается в верхнее положение.Затем конвейер перемещается на шаг, и указанные операции повторяются.Установка оборудована автоматикой, позволяющей в широких пределах врьиро 5вать технологическими параметрами процесса нанесения полимерных покрытий.Пластины могут быть снабжены жесткими регулируемыми опорами, прикрепленными к корпусу камеры 5. Регулированием места положения опор может быть изменена амплитуда и скорость движения концевых частей пластин.Пластины могут быть выполнены в виде мелкоячеистой сетки, поэтому при бросании порошка будет осуществляться его сепарация. оИсточник колебательных движений может быть выполнен электромеханическим, пневматическим, гидравлическим.Пластины могут быть как прямолинейными, так и криволинейными с различным поперечным профилем. Пластины могут быть выполнены с переменной вдоль длины жесткостью с различными углублениями для улучшения захвата и бросания порошка.Установка обеспечивает получение равномерного по толщине, физико-механическим и защитным свойствам полимерного покрытия на изделии за счет нанесения покрытия из заряженного порошкового облака, окружающего изделие, а также уменьшения температуры предварительного нагрева изделия, что уменьшит деструкцию полимера. 25Установка имеет высокую производительность.Коэффициент полезного действия установки высокий за счет уменьшения тепловых потерь нагретых деталей и за счет совмеще 30 ния вибраций в камере напыления с подачей порошка на изделие и подачей псевдоожижающего агента. 6Практически исключено загрязнение окружающей среды полимерным порошком изза уменьшения расхода псевдоожижающего агента, движущегося по замкнутому конту- РУДанная установка, в первую очередь, найдет применение для нанесения покрытий на различные изделия для химической промыш ленности, строительства и других отраслей народного хозяйства.Формула изобретения1. Установка для нанесения полимерных покрытий, содержащая нагревательные печи, камеру напыления, размещенный в ней заряжающий электрод, камеру наддува, пылезащитное устройство и конвейер с подвесками для изделий, смонтированныЙ над камерой напыления, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности покрытия на сложнопрофилированных изделиях и снижения тепловых потерь нагретых изделий, заряжающий электрод выполнен в виде упругих пластин, закрепленных одним концом на тяге, соединенной с источником колебательных движений, которым снабжена установка.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что пылезащитное устройство соединено с камерой наддува посредством трубки с клапаном.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР422640, кл. В 05 В 5/02, 192 (прототип).Государственно елам изобретен сква, Ж - 35, Р а Патент, г. Уж д. 4 ектна Редактор О. СтенкиЗаказ 4505/3 го комитета й и открыти аушская наб.,город, ул. Пр аяКорректор ЮПодписноеССР каренко
СмотретьЗаявка
2631320, 02.06.1978
ИНСТИТУТ МЕХАНИКИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ СИСТЕМ АН БЕЛОРУССКОЙ ССР
ЮНИЦКИЙ АНАТОЛИЙ ЭДУАРДОВИЧ, КОХАНОВСКИЙ ОЛЕГ ГРИГОРЬЕВИЧ, РАТНИКОВ ЮРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B05B 5/08
Метки: нанесения, покрытий, полимерных
Опубликовано: 23.07.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-749438-ustanovka-dlya-naneseniya-polimernykh-pokrytijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для нанесения полимерных покрытий</a>
Предыдущий патент: Устройство для улавливания частиц красящего вещества
Следующий патент: Пневматический распылитель
Случайный патент: Способ определения удельной по-верхности силикагелей и природныхалюмосиликатов