Устройство для охлаждения и измельчения

О П И С А Н И Е п 749428ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциалистическихРеспубликОпубликовано 23.07.80. Бюллетень27Дата опубликования описания 28.07.80 ио делам иэобретеиий и открытий(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ1Изобретение относится к химическому мацтиностроению и может быть использовано для охлаждения и измельчения карбида кальция.Охлаждение карбида кальция производят в изложницах, нли в мульдовых конвейерах с последующим измельчением слитков в дробилке. Раздельное охлаждение и дробление карбида кальция трулоемко, требует больших производственных плоц 1 адей и отличается тяжелыми санитарными условиями труда работников из-за высокой температуры карбила кальция и выделений из него токсичных газов (окоси углерода, фосфина и др),Известно устройство для охлаждения и измельчения карбила кальция в грануляционном барабане 1).Известно также устройство, содержашее охлаждающий с наружи вращающийся цилиндрический корпус с размещенными в нем измельчающими элементами и классифици рующие устройства,Внутренняя поверхность корпуса имеет ИЗМЕЛЬ 11 аЮгннп ЭЛЕМЕНТЫ, ВЫПОЛНЕННЫЕ В ВИ- де продольных ребер длиной 500 мм, шири 2ной 150-200 мм и расположенных в шахмат ном порядке.Для задержнвания крупных кусков кар. бида кальция на долрабливание внутри устанавливаются поперечные лиафрагмы.Кристаллизация расплава происходит на внутренней поверхности головки, и измельчение - от ударов продольных ребер о куски карбида кальция и от ударов кусков при падении 2. 1 о Недостатками этого устройства являются переиэмельчение карбила кальция и его большие потери. Количество карбидной мелочи и пыли (фракция 0-30 мм) составляет 40 - 50 Й 15Концентрация кароида кальция в продукте снижается на 4-5% из-за дополнительного его окисления кислородом и парами влаги, содержавшимися в инертном газе, в результате увеличения поверхности контакта.2 о Время прохожления мелких кусков (ме.нее 30 мм) через устройство больше, чем крупных, что увеличивает пылеобразование от истирания и разложение карбила каль ция окислителямн.5 сль изОГретеци 51 - поцыцсцие эффективности измель 1 еци 51 материала предотвраИ 1 ецие его пе 1)еизмельчеция.,1 л 5 достиксцц 51 поставленной цец 1 В предлагаемом устройстве, содержащем ох;11 ж 151 еый снаружи вращающийся цилиндрический 1 орпус, с размеп 1 ецць)ми в цем измель га)ощимц элементами и классиф 1 щирующи устройства, измельчцощие элементы выио;цены в виде угольника, в котором уларцос ребро имеет с)тверстия, а сопряженное с ццм ребро выполнено в виде сегмента и устацовлец 1 под углом 45" к оси барабана, причем одно отверстие в ударном ребре измсльчающего элемента вьцц)лцецо в виде щели между ударным ребром и телом барабана.Н 1 фцг. 1 схематически изображено устройство, Общий вид; ца фцг. 2 - развертка устройства; ца фиг. 3разрез А - А на фиг. 2; ца фцг. 4 - измельчающий элемент, общий вцд,Предлагаемое устройство состоит из охлаждаемого снаружц водой корпуса 1 с головкой 2, опорной станции, 3, привода 4, узла 5 выгрузки, системы 6 охлаждения головки, измельча 1 ощих элементов . Для заливки расплава ца внутреннюю поверхность головки 2 служит лоток 8. Измельченный карбид кальция поступает в приемный бункер.В хвостовой части барабана имеется репетка, задеркивающая куски карбида кальци 51 размером выше 80 мм,Устройство работает следующим образом.Корпус 1 приводится во вращение со скоростью 8-12 об/мцц с помощью опорной станции 3 и )ривода 4. Расплав карбида кальция цз печи по лотку 8 поступает ца головку 2, где кристаллизуется в слое. Головка 2 Охлакдаегсц с помощьо системы охлаждения 6, а корпус 1 охлаждается снаружи (перед) через коллектор охлаждающей воды.По действием силы тяжести карбида кальи 5 при повороте барабана отделяется от цИерхцости и разрушается на крупные куски размером 200-400 мм. Дальнейшее измельчеиие этих кусков производится уголкоцыми цэмельча)ощими элементами 7. Отверстия в ударном ребре имеют диаметр 80 мм, ширина щели между ударным ребром и телом барабана - также 80 мм. При вращении барабана ударное ребро элемента 7 разрушает крупные куски карбида кальция. При этом куски крупностью менее 80 мм проваливаются в отверстия в ударном ребре и и щель между телом барабана и ударным ребром ца сопряженное ребро, по которому цод действием силы тяжести выводятся из зоны дробления. Куски более 8 мм поднимаются ударным ребром и разрушаются от падения на тело берабана.14 змельчецный карбид кальция через узел выгрузки 5 поступает в приемный бункер, Формула изобретения 5 10 15 26 25 ЗО 35 ао 45 1 Б В конце каждой операции слива карбида кальция иэ печи за счет значительного умецьшеция потока сливаемого карбида кальция последций кристаллизуется в виде мелких кусков, не требующих дополнительного дроблении.Эти куски проходят в щель и отверстия ударного ребра и выводятся иэ зоцы дробления, це подвергаясь дальнейшему измельчению.Расположение сопряженного ребра угольника 7 под углом 45 обеспыливает ускоренное перемещение по нему потока карбида кальция в барабане без разрушения.Выполнение сопряженного ребра в форме сегмента исключает просыпание карбида кальция, при малых углах поворота барабана. Достоинства предлагаемого измельчаю- щего устройства состоят в том, что здесь происходит дробление только крупных кусков. Мелкие и товарные фракции карбида кальция (25-80 мм) без разрешения ускорению выводятся из зоны дробления и тем самым исключается их переизмельчение.Сокращение времени пребывания в устройстве кондиционного по крупности продукта сникает потери от истирания и окис,)ления.По сравнению с известными устройствами потери литража карбида кальция в описнном выше устройстве снижаются на 45- 50%, а .образование мелочи уменьшается на 35.40% 1.Устройство для охлаждения и измельчения, преимущественно, карбида кальция,содержащее охлаждаемый снаружи вра щающийся цилиндрический корпус, с размещенными в нем измельчающими элементами иклассифицирующие устройства, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения материала и предотвращения его переизмельчения, измельчающие элементы выполнены в виде угольника,в котором ударное ребро имеет отверстия, асопряженцое с ним ребро вь 1 полнено в видесегмента и установлено под углом 45 к осибарабана.2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что одно отверстие в ударном ребре иэмельчающего элемента выполнено в видещели. между ударным ребром и телом барабана.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1.Патент Германии883224;кл, 50 С 8/О 1, 1949.749428 Фиг 5 Редактор Т. КиселеваЗаказ 4392/1 Составитель С. Тыняная Техред К. Шуфрич Корректор Г. Назарова Тираж 679 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР но делам нзобретеннй и открытнй 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45 Фнлиал 111 П Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная. 4