Способ сращивания кабелей с алюминиевыми оболочками

(088.8) до делам изобретений и открытийДата опубликования описания 15.07.80 В. И. Штерн, А, М. Андрианов, В. Ф, Демичев, В. С. Кондратовский,Е. 3. Бранзбург, П. А. Левит, С.П.Ананьев,М, Б.Зсвин,В. В. Белоцерковец, Л. И. Гликин, Ф. И. Крылова,Б. И, Юпенко и Г. Д. Борщевский(54) СПОСОБ СРАЩИВАНИЯ КАБЕЛЕЙ С АЛЮМИНИЕВЫМИ ОБОЛОЧКАМИИзобретение относится к кабельной технике,в частности к технологии срашивания кабелейс алюминиевыми оболочками.Известен способ срагцивания кабелей с алюминиевыми оболочками, заключающийся в соединении и изолировании жил, формированиикорпуса муфты из свинцовой трубы и пайке-.(сварке) корпуса муфты с оболочками кабелей.Такой способ применяется при изготовлении.свинцовых муфт для кабелей с металлическимиоболочками 11.10Этот способ трудоемок, не обеспечиваетоднородности материала оболочки кабеля и кор.пуса муфты, а при пайке алюминиевой оболоч.ки кабеля к корпусу свинцовой муфты вызы.15вает технологические трудности.Известен способ для изготовления соединительных муфт с алюминиевым корпусом. Корпуса таких муфт изготавливают из цилиндрической и двух воронкообразных частей, кото.рые после установки на место сращивания. кабелей, соединяют между собой и с оболочками кабелей пайкой или холодной сваркой21 и 31. 2Формирование корпуса муфты из трех частейнетехнологично и трудоемко. При этом, в случае соединения частей корпуса между собойи с оболочками кабелей пайкой возможныперегрев и ухудшение характеристик изоляциикабеля и муфты. Если холодная сварка осуществляется энергией взрыва, для выполнениявзрывных работ необходимы участие специалиста-взрывника и дополнительные защитныеприспособления,Наиболее близок к данному изобретениюспособ сращивания кабелей с алюминиевымиоболочками, заключающийся в установке рас.порных втулок на концах разделки сращивае.мых кабелей, сращивании их жил, надеванииалюминиевой трубы на место соединения, фор.мировании корпуса муфты с воронкообразны.ми частями и опрессовкой их горловин наконцах алюминиевых оболочек воздействиемимпульсного магнитного поля 4).Однако в этом способе формирование кор.пуса муфты осуществляется из трех частей,что существенно усложняет монтаж муфты.Кроме того, из.за отсутствия сварного сосди.748619 4 дийен с магнитно-импульсной установкой. Формование воронкообразных частей 15 - 16 40 45 50 55 3нения между горловинами корпуса муфтыи оболочками кабелей необходимо применениезластомерных уплотнений, что значительно сни.жает качество муфты.Цель изобретения - повышение надежностии упрощении монтажа.Для достижения поставленной цели на концыоболочек сращиваемых кабелей надеваютразъемные конические оправки с обращеннымидруг к другу вершинами конусов, воронкообразные части корпуса формуют, воздействуяимпульсным магнитным полем на концы укаэанной трубы от участков, сопряженнь 1 х с рас-порными втулками, затем оправки удаляют," "ноже "чего горловины опрессовывают до полу.чения сварного соединения их с оболочками;При этом используют оправки с углами конусности в пределах 12 - 14, а распорные втулкивыполняют из изоляционного материала, проч.ностью не ниже 6 = 3 10 Па, напримеркапронита.На фиг. 1, 2, 3 схематически изображенапоследовательность. сращивания кабелей с алюминиевыми оболочками.С концов кабелей 1, 2 удаляют оболочкуна участке длиной 5 - 6 д, где О - диаметркабеля по оболочке. г 1 а один из концов кабелей надевают трубу 3 длиной А 12 - 15 с 4и толщиной стенки 1,5 - 2,5 мм и сдвигаютее в сторону от места сращивания. На концыразделки у среза оболочки устанавливают распорные втулки 4, 5, например из капронита,наружный диаметр которых соответствуетвнутреннему диаметру трубы. Поверхностьвтулки, обращенная в сторону, противополож.ную сростку, может быть вьполнена плоской6, либо иметь конфигурацию 7, соответствую.щую профилю формирования корпуса муфты.Затем производят соединение токопроводящихжил 8 кабеля 1 с токопроводящими жилами9 кабеля 2, Трубу 3 надвигают на место соединения, при этом ее торцовые участки заходятна.оболочку кабелей на расстоянии 1 - 1,5 схс каждой стороны. На концы оболочек на расстоянии 0,5 СЯ от распорных колец устанавливают разъемные конические справки 10 - 11,обращенные коническими частями друг к дру.гу. Величина угла конусности сА составляет12 - 14, что обеспечивает необходимую дляпротекания процесса сварки величину тангенциальной составляющей скорости соударениягорловин алюминиевой трубы и оболочек кабеля, При этом не требуется применения специального индуктора сложной формы, а можетбыть йспользоваи обычный индуктор, применяемый также для операции формования алю.миниевой трубы. После установки коническихоправок устанавливают на концы 12 - 13 трубы 3 разъемный иццуктор 14, который сое(фиг, 2) корпуса муфты между распорнымивтулками 4 - 5 и коническими оправками 510 - 11 осуществляют воздействием импульсногомагнитного поля на, концы 12 - 13 трубы 3.Одновременно на конических оправках 10 и11 формуют участки горловин 17 и 18,Амплитуда импульса тока в индукторе при фор.10 мовании корпуса муфты 350 кА. При протекании такого тока в индукторе образуется маг.2нитное поле, создающее давление 1600 кг/смна поверхность деформируемых участков трубы, Затем удаляют разъемные конические 15 оправки 10 - 11, производят опрессовку горловин 17-18 до получения сварного соединения19 фиг. 3) с оболочками кабелей путем воздействия импульсного магнитного поля научастки горловин, ранее сформованных на ко ннческих оправках. Для этого через индуктор14 пропускают импульс тока с амплитудой500 кА, При этом в индукторе образуетсямагнитное поле, создающее давление 2400 кг/см2на поверхность горловин корпуса муфгы.25 Окончательный вид корпуса соединительноймуфты изображен на фиг. 3.Описанный способ обеспечивает надежнуюсварку алюминиевого корпуса муфты с оболочками кабелей, упрощает технологию сращивания З 0 кабелей с алюминиевыми оболочками и значи.тельно сокращает время монтажа муфты.При этом корпус муфты формуют из одногонеразъемного участка алюминиевой трубы,что повышает герметичность муфты и улучшает З 5ее электрические характеристики. Формула изобретения 1, Способ сращивания кабелей с алюминиевыми оболочками, заключающийся в установке распорных втулок на концах разделки сращиваемых кабелей, сращивании их жил, надева-нии алюминиевой трубы на место соединения, формировании корпуса муфты с воронкообразными частями и опрессовкой их горловин на концах алюминиевых оболочек воздействием импульсного магнитного поля, о т л и ч а юш и й с я тем, что с целью повышения на. дежности и упрощения монтажа, на концы оболочек надевают разъемные конические оправки с обращенными друг к другу вершинами конусов, воронкообразные части корпуса формуют, воздействуя импульсным магнитным полем на концы указанной трубы от участков, сопряженных с распорными втулками, затем оправки удаляют, после чего горловины опрессовывают до получения сварного соеди. нения их с оболочками.ь.Я5 748619 Ь2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й- изоляцией до 35 кВ. М., "Энергия", 1969,с я тем, что используют оправки с углами с, 120-129.конусности в пределах 12 - 14, а распорные 2, Техническая. документация на муфты длявтулки выполняют из изоляционного материала, силовых кабелей с бумажной и пластмассовойпрочностью б, не ниже 310 Па, например изоляцией до 35 кВ. М., "Энергия", 1969,капронита. .с, 79, рис. 4 - 3 и с, 94-95,3, Руководство по сварке алюминиевыхИсточники информавяи, оболочек сидовых кабелей энергией взрыва,принятые во внимание при экспертизе М ВНИИпроектэлектромонтаж, 1974, с.1 - 15,1, Техническая документация на муфты для ц 4. Авторское свидетельство СССР й". 584381,силовых кабелей с бумажной и пластмассовой кл, Н 02 С 15/08, 1975 (прототип).748619 Фир. 5 ь Н. БорисовЛевадская Состави Техред Коста рек ЦН ая,4 . Редактор С, ПатрушЗаказ 4378/16 Тираж 783ИПИ Государствело делам нзобрете35, Москва, Ж - 35 Подпинного комитета СССРий и открытийРаушская наб., д. 4/5 ППП "Патент", г, Ужгород, ул.