Способ получения гранулированного синтетического моющего средства

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик747514(5М, Кл, В 01 3 2/16 С 11 В 11/02 Государственный комитет по делам изобретений и Открытий(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно- исследовательский институт жиров(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА Изобретение относится к способам получения синтетических моющих средств (СМС).Известен способ получения СМС путем распылительной сушки водного растворао 5 компонентов, нагретого, до .70-90 С, в присутствии сушильного агента, нагретого до 250-350 С.Известен также способ получения СМС путем распылительной сушки водного раствора компонентов, нагретого до температуры 70-90 С в присутствииосушильного агента, нагретого до 250-400 С (2.Недостатком указанных способов является длительность пребывания компонен(тов моющих средств при высокой температуре, что является причиной разложения одних компонентов (например нетермостабильных синтетических моющих веществ) и усиливающегося гидролиза других, например триполифосфата натрия. Кроме того, высушиваемый продукт проходит зоны с различной, резко повьппающейся температурой, что приводит к деста-,билизации насыпной плотности и фракционного состава получаемых СМС.Известен также способ получения СМСпутем распылительной сушки водного раствора компонентов, весь поток которого перегревают в аппарате периодического действия до 125-180 С 3, При этом дляполучения порошкообразного моющегосредства готовят суспензию из поверхностно-активных веществ и полезных добавок с содержанием воды около 30%в герметизированном сосуде, где суспен-,зию и подвергают перегреву, а затем высушиванию в сушильной башне при температуре до 250 оС,Недостатком этого способа, являетсяосуществление перегрева в аппарате периодического действия и большего объема, что не позволяет иметь стабильнуютемпературу суспензии по всему обьему(наличие местных перегревов) и образомние большого количества (около 80%)мелких частиц (диаметром 0,2 мм), чтоне допускается ОСТ-ом 6-15-3012-76 Ца СРЕДСТта МОТОЩИЕ СннтЕТИЧЕСКИЕ порошки", где допускается содержание суммы частиц ) 3 мм и ( 0,2 мм це бстлэе 25",., Кроме того, при теолучении СМС тло этому способу происходит разложение 1 етермостабельее ех компонентов ца 60 80;6 Цеь изобретения - снижение содержания частиц с диаметромЛ, 0,2 мм, улушетие ОднороЯостл фракционного состава порошка, сцикение степени радлокения цетермостабцльнъех продуктов, а также повышени пр оз во- дительностц процесса.ЦЕЛЬ ДОСтИГаЕтСЯ тЕМ, ЧтО ВОДЕытй раствор компопе:1 тов, цагретъей до 70- О С разделиОТ ца два Оденаковьпс по,-О" ( теттпэм О(ет и: Нтх ода в езерх рой поток вводят в дону суицлльпой батц И .:С. ДОНЕ ВЕО(а ЦСРВОт О т ОТО;а Ца.,5-2 метра.Такой способ позволяет снизить температуру суши=ого а Ота ца. ходе1 ов баО до 200 СТом сам,ем осу- Е;ЕС.ВИТЬ ПРОЦСгС СУШКЕ В ДоЕО ПОЕЦ (ецьх т Одтпеако 1(т;ех ( бли зкцх по снос МУ ЗНаЧЕПИЮ) тЕМПЕРатУР. 13 Этой Ст;Я- дт, теГелорадОсео цстер;То-"таэ(ле,тт,ех ;СОМЕТОЦЕНтОВ ЗиаЕЕтел:ЕО СЦИСаотЯ, а ПОДСУШЕННЫЕ Чаотцть, ПРОХОДЯ ПОТОК топЕОоси ГеЕе с понисецЕоР( и бл(тот(ойПО СВ(ЕЕУ Зцан Етттот .Еттса Р;тобеспечивают поуееее(э гсгеОвого еродукта стабельпой цасыпцой плотости истднородпого (1 т.Таспит лот; Отт(-тара ътеттцЧЕ 11 Е КоНЕТЕСТС ЧастцТ (тта.,от" . 0Ет,ТЕРЦ ЭТО. тэ ПРОИС.;О -. т.:ЕУ ЛЕГтО;,ЕЭ и.ро.Таля цх при соТит.то с каппцп боц;Ет(ГС ЛиаМСС Ра, ООРаЗУОИ(ССЯ ПРИ РООПлен 1 ко;Подцени верх(его соллектора(тпри 7090 С.На тертеже представлена схема д;яО(уПЕС ВЛЕНИТТ ( Пособа,Устаон(а содержит сушцльнуО башп 1 О 1, колле(торы 2 и 3 с форсЕе(аиДЛЯ ВВОДа СУСПСЕЕЗЦГаЗОВЫЙ КОЛЕК т ОР4 для ввода теплоносптея ид газогецерЕЕТОцоц устатеовкп 5,Г р и т е р, Прееготовло(ееул(т при80тсомцозиццо (смесь) СМС с со:кржац Нем воды 3 0:о подают насосомЫсокого давления 6 при пав:1 ении70 Ес.сттст" на щщ коллектора 2 и 3распыллтеле.ц.Пс фсрсунок, распсложецныхна расстоянии 2 м Один От другОго параллетт 1 НО, Г 1 оеовиета сохичествя комп(ай.пии, поступаюпей в коллестор Й подвергается перегреву о 200 ОС в перегре,вателс 7. Сушильный агент с темпера. Турой около 200 С поступает в сушильную башпо 1 черед газовый коллектор 4из газогенераторной установки 5.Таким образом, подсушенные частицы,проходя зону сушки от верхнего коллектора композиции до газового коллектора,находятся при одинаковой температуре,ТО бЛИЗКОй 200 ОС, ОДНОВРЕМЕННО За СЧЕТперегрева 50(о композиции до температуры, превышающей температуру кипения,цовьппается эф(ректевеость процесса сушки, сказывдюецаяся на увеличение произ 5 водительности процесса,Таким образом, комплекс указанныхпараметров обеспечивает необходимыйэффект, В случае изменения значений па 1 а. О.ров э(тфект ухудЕается. Так, при20 сеижеелел температуры комгозиции верхнего коле 01 торе РЕке ( 0 С э(е(фектев -Ность сушки и образуется продукт с повышенной влажностью, что вызываеттрудности прц его транспортировке и15 фасоисе, При тепералуре выше 90 Соповышается процент мелких фракций вготовом продукте,13 случае сникения температуры теплоносителя поступающего в сушильную баш-и цо до температуры мепьшс 200 С уменьошо ется производительность распылительЕО-ччЕТЕЬТЕОЕЕ УСТаНОВКИ И ТЯККЕ ПОВЫцтаоСя содеркаис воды Б СМС, что Выдыеьает цх ПИ(остьБ случае увеличения3 т те.ператур:я теплоцос:теля выше 200 О СТОРОЦЕОК ПЕРЕСУШИВНЕтСЯ Да СЧЕТ ПЕРЕгрства частпц малого размера и, следовательно, цдст разложеТе цстермо с;абил.еее.ех компонентов, Црц уменьшениирасстояния ме:кду коллекторами композиции ктепее Г 5 и повыдается количествокомподпеип в единице объема теплоноситвея, что приводит к Образованию агломератов, суц.ка которых значительно за 4:т ТрудпяЕтоя И ПрИВОДт Е( бОЛЬШОМу КОЛИЧЕству частиц днаметром ) З,мм, что недопустимо, 3 случае, если расстояние мекду котеесторамее композиции больше 2 м,увеличивается количество мелких частиц50 (диалетрохл с, 0,2 мм) в готовой продукции и повьпцается терморазложениенетермостабильных компонентов. ЕГредлагаемьее способ может быть использован для получения СМС с различн нем задае 1 цым составо.В табл, 1 приведены режимы работы тд асеьееетельеео-суиЕетьееъх установок.747514 6Таблица Способработ Влажность, % емпература теплоосителя; С Температура в зонсушки, С емпература комозиции,оС ст на входе на выход в башню из. башни оллек коллектор тор. гаемь 100 3 20 200 При проверке в про ловиях предлагаемого моющих средств получ во со стабильным и о изводственных усспособа полученияено моющее средстднородным фракцион 15 ным составом и з весом, Характеристик данным насыпным гранулометрическогов таб. 2,Остава приведе Таблицпорошке держание ча Диаметр отверстия, мм особ 0,2-0,510-12 1,8-4, 1 11-258-30 10-19 8-17 10-40 Т 2 1 )0,5 702 (0,2 20 15-1 7 15-18 10-15 ьных продуктов снижается (примерно на 50%), как абл Разложение продукто Наимено оляюсфат способа Перекисны солиЕННОГЕННЫ веще ст 70 о 80 Известный о 60 редлагый до 40% до 25% ества предлагаемого способа ию с известным состоят в том, ется содержание воды в комжнего потока; снижается вязего потока; увеличивается мощна 10% сверх проектной;я качаство готовой продукции ижения пылевых фракций и я колебаний насыпной плотно- снижается себестоимость готоход г Преимущо сравне то сн позиции н КОСТЬ НИЖН ность цехаулучшаетс за счет сн уменьшен исти СМС; Разложение нетермостабпоказано в табл, 3,звестный Предлагаемь вой продукции; снижается рас аза навыработку готовой продукции,Таким образом, разделение композициина два потока с перегревом одного изних до 150-200 С позволяет снизить9температурутеплоносителя до 200 Си, следовательно, осуществлять сушкупри одинаковых температурах в большейчасти сушильной башни, что позволяетполучить СМС стабильной насыпной плот747514 ности ц с незначительным содержаниеммелких частиц, а осуществление найденных взаимосвязанных параметров позволяет увеЛичить производительностьраспылительно-сушильной установки,Формула изобретения 1, Способ получения гранулированного синтетического моющего средства путем распылительной сушки водной суспензии компонентов в токе теплоносителя, о т л и ч а ю ш и й с я ,тем, что, с целью повышения однородности фракционного о состава и снижения степени разложения компонентов, исходную суспензию разделяют на два потока , один из 8которых полают в верхнюю часть башнипри 70-90 дС, второй поток перегреваютдо 150-200 С и подают в зону башни,расположенную ниже зоны ввода первогопотока,2, Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, потоки ввода суспензии расположены на расстоянии 1,5-2 м.Источники информации,30принятые во внимание при экспертизе1. Неволин Ф. В. Химия и технология синтетических моющих средств М1971, с, 275.2, Авторское свидетельство СССРЬо 487109, кл, С 11 В 11/02, 1975.3. Патент Великобритании М. 1355187,кл С 5 О, 1974.