Способ изготовления магнитного диска

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ)М,К. Заявлено 03.07,78 (21) 2652902/18-10исоединением заявки-б 1 1 В 5/8 Гоеудерстееинык комите Приоритет -ОпубликоваДата опубли) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОГО ДИСКА Изобретение относится к приборостроению, а именно к технике магнитной записи, и в частности к изготовлению магнитных дисков запоминающих устройств ЭВМ.Известен способ изготовления дисков для магнитной записи, при котором на алюминиевый диск наносят промежуточный не- магнитный слой высокой твердости, а затем магнитный слой 1.Однако полученный магнитный слой не обладает достаточной равномерностью.Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления магнитного диска, при котором на вращающуюся с переменной скоростью основу диска из не- магнитного материала наносят магнитное покрытие посредством разбрызгивающего элемента. При этом способ предусматривает обеспечение постоянной линейной скорости основы в точке нанесения покрытия. Это достигается путем изменения скорости вращения основы диска в процессе нанесения покрытия 2.Недостатками известных устройств являются. недостаточно равномерное формирование толщины покрытия по всему диску вследствие отсутствия учета в разнице величин центробежных сил на отдельных участках поверхности диска (требуемая разнотол, щинность покрытия не должна превышать0,1 - 0,3 мкм; образование на поверхности ряби; сохранение постоянства линейной скорости путем изменения скорости вращения основы производится только для обеспечения равномерной подачи покрытия на единицу поверхности диска, при этом не учиты вается влияние различных по величине центробежных сил, действующих на отдельных 0 участках поверхности. Кроме того, при перемещении волны связующего материала или покрытия под действием центробежных сил от центра к периферии диска, превышающих силы взаимосвязи частиц покрытия,имеют место отрывы покрытия с обазова-нием подтеков и зон поверхности с малойтолщиной покрытия, которые ухудшают качество магнитных дисков; а также скопление капель излишков связующего материала или покрытия на кромках наружного диа 2 о метра диска, приводящее к образованию наростов. Все перечисленные дефекты покрытия являются недопустимыми и приводят к большому количеству брака при изготовлении дисков.Цель изобретения - повышение равномерности покрытия:" "= " "Поставленная цель достигается тем, чтов известном способе изготовления магнитного диска при начальной скорости вращения основы диска наносят пОкрытие на его центральный участок, после чего нанесение покрытия прекращают, а скорость вращения основы диска изменяют по экспоненциальному закону в течение времени, соответствующего перемещению покрытия от центрального участка основы диска к его 1 ф периферии, затем удаляют излишки покрытия путем сообщения основе диска кратковременного положительного ускорения вращения и при получении после ускорения , стабильной скорости вращения осуществля 1%ют выравнивание покрытия по всей поверхности основы диска.На фиг. 1 представлена схема нанесенияпокрытия на основу дйска и образование волны; на фиг. 2 - график изменения скоростивращения основы и схема, поясняющая 20 этапное формирование магнитного покрытия.Способ заключается в том, что в процессе нанесения жидкого покрыгия на вращающуюся основу магнитного диска 1 из форсунки 2 производят дозированную подаЪчу магнитного покрытия, при этом образуется волна 3. затем под действием центробежных сил покрытие распределяется по всей поверхности диска.Участок Т на фиг. 2 соответствует на- звчальной стадии вращения основы. В этот период на поверхность основы наносят дозу магнитного покрытия.На участке 11 производят увеличение скорости вращения диска по экспоненциальному закону. Это необходимо для того, чтобы обеспечить перемещение волны покрытия от центра к периферии диска без ее разрыва, рановмерно по всей поверхности. Учитывая, что толщина волны покрытия по мере перемещения к периферии диска все время уменьшается, необходимо постоянно увеличивать центробежные силы, действующие на покрытие для его дальнейшего плавного перемещения. При этом нельзя чрезмерно резко увеличивать скорость, так как это может привести к- разрыву" волнй покрытия, обра ф зованию подтеков, неравномерному распределению покрытия по поверхности диска.В конце участка 11 по всей поверхности основы сформирован слой покрытия на границе основа-покрытие (или промежуточныйя0подслои), однако оно еще имеет большую разнотолщинность, а на наружной кромке диска скапливаются капли излишков по- - крйтия,-:-.-:- : -= -:-" - -На участке 111 скорость вращения диска, изменяющуюся по экспонейцйальному и закону, резко увеличивают, Это производится для обеспечения сброса излишков покрытия с края диска, при этом скорость вращения диска достигает своей максимальной величины, .Характер изменения скорости вращения определен экспериментально. Значение коэффициента - показателя степени при экспоненте, выбирают в зависимости от конкретных условий: характеристики магнитного покрытия, материала и характеристики основы диска, условий нанесения покрытия и других.На участке 1 Ч вращение диска осуществляют с постоянной скоростью. В этот период происходит выравнивание (перераспределение) покрытия по всей поверхности- диска.Слой магнитного покрытия (или промежуточный подслой) на диске удерживается только за счет сил сцепления между покрытием и основой диска, а все излишки его перемещаются на наружный диаметр диска.Толщина покрытия при этом определяется его физико-механическими свойствами, адгезией с основой, а также скоростью вращения диска. Эти параметры определяются в каждом конкретном случае в зависимости от требуемых характеристик магнитного диска.На участке 1 Ч происходит выравнивание толщины покрытия, при этом обеспечивается его минимальная разнотолщинность.На участке Ч останавливают вращение диска.Пример. Изготовление магнитного диска с ферролаковым покрытием.Производят химическую обработку (обезжириванйе и промывку) основы магнитного диска, подготавливают ферролак. Основу магнитного диска устанавливают на шпиндель устройства для нанесения покрытия, производят ее обеспыливание, после чего приводят во вращение основу диска со скоростью п 1 = 60 об/мин, подводят форсунку и наносят дозу жидкого магнитного покрытия на поверхность диска. Затем повышают число оборотов диска по экспоненциальному закону до пз = 1200 об/мин в течение 0,5 - 1,5 мин. При этом обеспечивается распределение покрытия по всей поверхности диска. Резко повышают число оборотовдиска до пз --1600 об/Мин в течение 0,1-0,3 мин, чем обеспечивают сброс излишков ферролака с периферии диска. Производят вращение диска с постоянной скоростью равной7 1660 об/мин в течение 0,7 - 1,2 мин до обеспечения выравнивания толщины покрытия по всей поверхности. Производят остановку вращения диска, его съем и передачу на другую операцию.Предлагаемый способ изготовления магнитйых дисковобеспечивает повышение качестваи эксплуатационных характеристик магнитных дисков, позволяет увеличить процент выхода годных магнитных дисков (на 15 - 20%), сэкономить дорогостоящие дефицитные материалы, используемые для изготовления основы дисков (прецизионные алюминиевые сплавы) и ферролака, снизить рость вращения основы диска изменязатраты на инструменты из природных алма-ют по экспоненциальному закону в тече зов и трудоемкость изготовления магнитных ние времени,соответствующего перемеще-дисков. нию покрытия от центрального участка основы диска к его периферии, затем удаляютизлишки йокрытия путем сообщения основеФормула изобретения диска кратковременного положительйого ускорения вращения и при" получении после-Способ изготовления магнитного диска;ускорениястабильной скорости вращенияпри котором на вращающуюся с переменной осуществляют выравниванИе покрытйя поскоростью основу диска из немагнитноговсей поверхности основы диска.материала наносят магнитное покрытие по Источники информации,средством разбрызгивающего элемента, от- принятые во вниманйе приэкспертизеличающийся тем, что, с целью повышения 1. Патент Японии48 - 21882,равномерности покрытия, при начальной ско- кл. б 11 В 5/82, опублик. 1973.рости вращения основы диска наносят пок-" 2. Гриднев В. Н, и др. Технология элерытие на его центральный участок, после ментов ЭВА. М., Высшая школа, 1978,чего нанесение покрытия прекращают, а ско-с, 62 - 68 (прототип),инскаяКорректор М. ШарошиПодписноеСССР ийд. 4/5 роектная,Составитель Л, Кондрык ко Техред К. Шуфр Тираж 662 И Государственного комитета делам изобретений и открыт Москва, Ж - 35, Раушская наб П Патент, г. Ужгород, ул. П