Станок для оправки керамических труб

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сеев СеветекивСоцивлиетичеекилРеспублик и 1745699(22) Заявлено 20.0577(21) 248798 51)М, Кл. 29-3 пр 1/96 единением заявки Ж Государстввнный комитат СССР по делам изобретений и открытий, М. Виноградов, В. Е. К к Всесоюзный по машинам чно-исследовател промышленноститериалов ий институ роительныхЗаявите 4) СТАНОК ДЛЯ ОПРАВ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУ 0 ше- ерамийств яв- атоГо Изобретение относится к машинам дляпроизводства строительных материалов,например дренажных или канализационныхкерамических труб, и может быть использовано в промышленности строительныхматериалов.При производстве керамических трубпосле формования и отрезки торцы трубдолжны оправляться по внутреннему диаметру с целью снятия заусениц и образованияфаски.Известно устройство для зачисткивнутренних заусенцев торцов свежеотформованных труб, вклйчаюшее станину, аксиально подвижный шпиндель и инструментдля обработки торцов труб Ж.Наиболее близким техническим рением является станок для оправки кческих труб, включающий станину, захвати справочные головки, расположенные одна против другой, с установленными наних накатными роликами Г 2,Недостатками известных устропяются невозможность бесступенч регулирования по биаметру оправляемых труб, трудность регулирования хода инструмента в случае незначительного из менения геометрической формы трубы, жесткость крепления инструмента к шпинделю, из-за чего обрабатываемая фаска на трубе получается неодинаковой величины, невозможность регулирования усилий прижима инструмента к оправляемой трубе в зависимости от деформации материала трубы, сложность кинематики, оправочных устройств, при которых большие массы с двигателями и редукторами перемешаются на малые расстояния.Целью настоящего изобретения является обеспечение обработки торцов труб различных диаметров и повышение качества обработки.,Цля достижения поставленной цели у станка для оправки керамических труб включающего станину, заХват и оправочные головки, расположенные одна против другой, с установленными на них накатными роликами, каждая из оправочных /головок выполнена в виде расположенных соосно наружного и внутреннего шпинделей с планшайбами, установленных с возможностью осевого перемещения друг относительно друга, причем планшайбы соединены между собой, по крайней мере, одним кулисным механизмом, а накатные ролики установлены на кривошипах кулисного механизма и подпружинены от носительно их. 10На фиг, 1 изображен описываемый станок, на фиг. 2 - продольное сечение по справочной головке; на фиг. 3 - вид с торца на справочную головку.Станок для оправки керамических труб 15 состоит иэ станины 1, оправочных головок 2, расположенных друг против друга, и захвата 3.Оправочная головка 2, в свою очередь, состоит иэ электродвигателя 4, червяч-20 ного редуктора 5 с червячнь 1 м колесом 6, На червячном редукторе 5 смонтировано основание 7 с направляющими пазами 8, на основании установлен цилиндр 9 со штоком 10, соединенным с опорой 11, ,на которой установлен подшипник 12 с внутренним шпинделем 13, планшайбой 14 с пазами 15 и кулис 16 с пазами 17, причем шпиндель 13 установлен в отверстии наружного шпинделя 18. Наруж- З 0 ный шпиндель 18, жестко закрепленный на червячном колесе, имеет планшайбу 19, в пазах 20 которой установлены стойки 21, Кривошипы 22 кулисных механизмов содержат оси 23, упоры 24, пру жины 25, подвески инструмента 26 с упоркой осью 27 и роликами 28.В зависимости от диаметра обрабатываемых труб кулисы 16 и стойки 21 оправочных головок 2 могут перемещаться40 в своих пазах соответственно 15 и 20, и крепятся болтами(на чертеже болты не показаны). 45Количество пар оправочных головок в устройстве зависит от количества одновременно обрабатываемых труб. В случае одновременной обработки нескольких труб червячный редуктор 5 является общим с удлиненным червячком, а количество червячных колес равно числу обрабатываемых труб, Общим в этом случае будет и цилиндр 9, удлиняется только опора 11 для размещения в ней гнезд по числу об 55 рабатываемых труб, под опорные подшипники,Оправочный станок работает следующим образом. 99 4После отрезки керамическая труба 29захватом 3 перемещается на позицию справочных головок 2. От воздействия трубы 29 на конечный выключатель 30 включаются цилиндры 9, штоки 10 которыхчерез опоры 11 по направляющим 8 перемещают внутренние шпиндели 13 в направлении трубы 29 до воздействия на конечный выключатель 31, который останавливает перемещение шпинделей 13. От тогоже выключателя 31 запускаются электродвигатели 4. Они начинают вращать наружные шпиндели 18 со всеми рабочимиорганами, установленными на планшайбе19. Поскольку наружные шпиндели 18соединены кривошипами кулисных механизмов 22 с внутренними шпинделями 13,последние также совершают вращениевместе со шпинделями 18 и роликами28. Величина перемещения шпинделей 13регулируется в зависимости от величиныфаски обрабатываемых труб,При перемещении шпинделей 13 в направлении трубы ролики 28 соприкасаются с кромками трубы 29 и обрабатывают их, обкатывая внутренний диаметр трубы независимо от элипсности последней. Усилие прижатия роликов регулируется пружинами 27, а величина обрабатываемогодиаметра - изменением расположения кулис 16 и стоек 21 относительно шпинделей 13 и 18.Предлагаемый станок может быть вы-. полнен с несколькими парами справочных головок, которые могут быть расположены как вертикально, так и горизонтально в зависимости от типа прессов для изготов пения труб,Формула изобретенияСтанок для оправки керамических труб, включающий станину, ;ахват и справочные головки, расположенные одна против другой, с установленными на них накатными роликами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения обработки торцов труб различных диаметров и повышения качества обработки, каждая из справочных головок выполнена в виде расположенных соосно наружного и внутреннего шпинделей с планшайбами, установленных с возможностью осевого пере-. мещения друг относительно друга, причем планшайбы соединены между собой, по крайней мере, одним кулисным меха5 745699 6низмом, а накатные ролики установлены 1. Авторское свидетельство СССРиа кривошипах кулисного механизма и % 427863, кл. В 28 В 11/16, 1970,подпружинены относительно их. 2. Авторское свидетельство СССРИсточники информации, % 149338, . кл. В 28 В 21/06,принятые во внимание при экспертизе1952.Составитель К. ХамидуловРедакто О, Стенина Техрец Я. Вирчак Корре тор М. Йемчказ 3867/12 БНИИПИ Госуда по делам из 113035, Моск М сЯХФАьюАМкцилдэФ, Ф Тираж 635 Подписнрственного комитета СССР ретений и открытийа, Ж,Раушская наб., д. 4 иал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4