“способ дуговой точечной сварки

(и 7438 Соиц Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 10 ое к авт. свнд-ву4.78 (21) 261760325-2 51) М, Кл присоединением заявки М Государственный те(088.8) 30.06,80. Бюллетень Ле елам изобретен и открытий Дата опубликования описания 30,06.80 2) Авторы из обретени родский и Н. они 71) Заявител(54) СПОСОБ ДУГОВОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВЛ 2 Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в строительстве, судостроении, энергомашиностроении и других отраслях промышленности, в которых находят применение конструкции, предусматривающие неразъемные соединения, выполняемые дуговой точечной сваркой,Известен способ дуговой точечной сварки, при котором собранные внахлестку элементы проплавляют с использованием штучного электрода в пределах полости установленного на верхнем элементе формующего устройства и заглубляемого в ванну в процессе сварки 1.Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает удовлетворительного и равномерного проплавления по всей площади формируемой точки особенно при сварке элементов равной толщины изза того, что электрод имеет только одно перемещение - вниз, что не способствует разогреву периферийных участков точки.Целью изобретения является улучшение качества точечных сварных соединений элементов, верхний из которых более тонкий, путем увеличения площади сечения проплавляемой полости,Цель достигается тем, что после проплавления верхнего элемента электрод после заглублення выводят из ванны и сообщают его концу спиралеобразное перемещение от центра формуемой точки к ее периферии в пределах формующего устройства, прн этом ось электрода располагают наклонно.На фнг. 1 а, б схематично изображеныэтапы проплавлення при формованин точки; на фнг. 2 - траектория перемещения электрода, в плане; на фиг. 3 - формующее устройство.Способ осуществляется следующим образом.На поверхность наружного элемента 1 устанавливают формующее устройство 2, кото,; рое в течение всего процесса сварки остается на месте, где должна быть поставлена сварная точка. Затем, расположив в центре формующего кольца конец электрода 3, зажатого в электрододержателе, трущим движением электрода возбуждают дугу, На электроде образуется козырек 4. Торец козырька упирают в поверхность наружного элемента 1 прикладывая к электроду через электрододержатель усилие, под воздействием которого электрод перемещается вдоль своей оси строго вертикально вглубь соединяемых металлических элементов. После проплавлення нижнего элемента 5 на глубину около 112 его толщины дальнейшее 30 внедрение электрода вглубь нижьего элемента прекращают, быстро приподнимают электрод и сообщают его концу спиралеобразное в плане перемещение от центра точки к ее периферии. При этом электрод слегка наклоняют с тем, чтобы расширить проплавляемую полость. Такое расширение образованной на первом этапе проплавления охолости при сравн 11 телыо малых ах возможно благодаря использовашпо тепла нагретых на первом этапе проплавлепия тонких элементов. Все указанные выше перемещения электрода - спиралеобразное и наклонное - осуществляют непрерывно и быстро в пределах формующего кольца. Образование сварной точки заканчивают наплавкой технологического прилива - головки точки,Для получения головки точки с плавными очертаниями в сечении и без раковин и рыхлот применяется следующая техника. После заполнения полости, электрод располагают строго вертикально и, поддерживая предельно короткую дугу, сообщают ему спиралеобразное перемещение по направлению к центру точки. После наплавки технологического прилива закорачпвают дугу и затем быстро поднимая электрод разрывают дугу.Пример осуществления способа.Электродом марки УОНИИ 13/55 диаметром 4 мм производили приварку оцинкованного профилированпого настила толщиной 0,8 - 1,5 мм к элементам стального каркаса толщиной ) 4 мм (па весу), Прп этом сварочный ток 180 Л, постоянный, полярность - обратная.Формирование точки и ее механические характеристики удовлетворительные.Качество сварных соединений может быть улучшено. Для этого вместо электродов марки УОНИИ 13/55 следует применять электроды марок УОНИИ,05 плп УОНИИ/85,Повышение разрушающих па 1 рузок может быть достш путо увел 1 с 11 ем диаметра формующе(о кольца.1.слп к точкам предьявлястся требование 5 стойкости против коррозии, вместо электродов упомянутых марок должны быть использованы электроды, предназначенные для сварки высоколсгпрован(1 ых (коррозноиноустойчивых) сталей, К таким относят ся, например, электроды марок ПЛ 8, П 111.По сравнению с известными способамидуговой точечной сварки предложенный обеспечивает значительное улучшение механических свойств соединений.15Формула изобретенияСпособ дуговой точечной сварки соеди О пений внахлсстку с проплавлешем верхнего элемента, при котором производят подачу штучного электрода с покрьпием через установленное па верхнем элементе формующее устройство по центру выполненного в нем отверстия и заглубление электрода в сварочную ваннуотл ич а ющи й ся тем, что, с целью улучшения качества сварных соед 1 п 1 еш(й элементов, верхний пз которых является более тонким, путем увели- ЧЕ 1 ШЯ ПЛОЩаДИ СЕЧЕНИЯ ПРОПЛаьЛЯЕМОй ПО- лости, после проплавления верхнего элемента электрод после заглублсия выводят из ванны и сообщают его концу спиралеобразное перемещение от це 11 т 1 а формуе мой точки к ее периферии в пределах формующего устройства, при этом ось электрода располага 1 от наклонно.Источники пнформац ш,4 пр 11 н 5 1 ые Бо В 11 п;,1 аппе прн экс 11 ерт 11 зе1. Лвторское свидетельство СССРЫ 78959 кл. В 23 К 9/00, 1948, 743805743805 ставите Редактор Т, Морозо хре,Заказ 1018/4 Изд.345 Тираж 1160 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 шография, пр. Сапунова, 2 оаОМЬЮ