Соединение трубопроводов

(28) Приоритет Р 16 1 23/02 Г 16 д 15/46 оударстввнный комитет СССР по делам нзобретеннн н откоытнйата опубликования описания 25,06 72) Авторы изобретени Г. Макаев Семчуков, Л, М. Верятин и А, К. Заренк 1) Заявитель 54) СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДО же необходи щего усилия Кроме того, возможна излок,в с флан. ольцевым ими пол. Известны соединения трубопроводоцами и расположенным между ними куплотнительным элементом с коническками (23Недостатком данного соединения являетсяего недостаточная надежность.Цель изобретения - повышение надсоединения,Поставленная цель достигается тем, чтос внутренней стороны уплотнительного элемента установлена многослойная разрезная обечай.ка, один слой которой выполнен с двухсторонними лепестками, взаимодействующими с внутренними полками уплотнительного элемента,а другой - снабжен замковыми вырезами ирасположен в пространстве между лепестками,На фиг, 1 показано соединение трубопроводов, разрез; на фиг, 2 - соединение трубопроводов, вид сбоку; на фиг, 3 - уплотнительное ежности Изобретение относится к арматуростроению, а именно к герметичным соединениям трубопроводов, и может использоваться в любой области техники, преимущественно в изделиях, тре. бующих повышенную надежность герметизации при эксплуатации в сложных условиях, например, при воздействии вибрации, высокой и низ. кой температуры, глубокого вакуума и высокого давления, агрессивной н токсичной уплотняемой среды и др.Известно соединение трубопроводов с флан. цами, в котором уплотнительный элемент выполнен в виде кольца с. полками, взаимодействующими с внутренними коническими поверхностями фланцев, а полки выполнены составными из упругой и жесткой частей, причем упругая часть одной стороной контактирует с внутренней конической поверхностью фланцев, а другой - с жесткой частью уплотнительного элемента, причем на жесткой части уплотнительного элемента по периметру выполнены сквозные отверстия т 1Недостатками известного соединения являются сложность его сборки и изготовления, а такость приложения достаточно боль- .для соединения трубопроводов.овторная сборка соединения неа деформации упругих частей по742664 3кольцо, разрез; на фиг, 4 - разрез А-А нафиг. 3.Соединение трубопроводов содержит флан.цы 1 с внутренними коническими поверхнос.тями 2, уплотнительный элемент 3, скобы 4с болтами 5 и гайками б, Угол наклона вну 1 ренних конических поверхностей фланцев кпродольной оси соединения а выполняется впределах 14 -25. Предпочтительно выполнятьугол а = 19 . Уплотнительный элемент 3 состоит иэ уплотнительного слоя 7 и нижних слоев8 и 9, Уплотнительный слой выполнен из фторо.пласта, причем уплотняющие поверхности полоквыполнены под углом р, который выбираетсяв пределах 12 - 23, При этом разность углов(а - Ду составляет 2 - 3, Предпочтительно выполнять угол Р = 17, ЕЕижние слои 8 и 9 выполнены из упругого материала, например нержавеющей стали, в виде двух конических обе.чаек, сопряженных меньшими основаниями, Угол 2 Онаклона образующих конусов у находится впределах 3 - 12. Предпочтительно выполнятьугол у = 8. На больших основаниях обечаек,прилеганяцих к уплотняющему слою, выполнены лепестки 10, расположенные по периметру. 25Глубина лепестков составляет приблизительнотреть ширины обечайки, Нижний слой 9 расположен в пространстве между лепестками 10,Конические обечайки нижних слоев 8 и 9 выполнены разрезными по образующим конусов, зопричем кромки разреза нижнего слоя 9 снабжены замковыми вырезами 12.Сборка соединения осуществляется следующим образом.Уплотнительный элемент 3 вставляется35между фланцами 1 трубопроводов 1 и одеваются скобы 4 с болтами 5. Стягиванием болтов 5 фланцы сближаются, при этом их внутренние конические поверхности 2 взаимодействуют с коническими полками уплотнитель Оного элемента 3. Этим достигается плотноеприлегание уплотняющего слоя 7 к поверхнос.тям 2,4Разборку соединения осуществляют в обратном порядке.Сборка уплотнительного элемента 3 осуществляется следующим образом.Элемент 8 уплотнительного элемента 3 вводится внутрь уплотнительного слоя 7 с заведенными друг эа друга кромками 11 и под. жимается к внутренней поверхности последнего до упора кромок 11 друг в друга.Подобным образом вставляется и элемент 9 до соприкосновения кромок 11 с замковыми вырезами 12,Использование изобретения ноэволяет зна. чительно снизить усилия затяжки болтов ирасширять границы допуска величины момента затяжки последних. Многократность сборки и разборки соединения не отражается на его уплотняющих .свойствах, что позволяет снизить расходы на эксплуатацию Снижение требований к точности и чистоте обработки поверхностей позволяет сократить расходы на изготовление соединения. Формула изобретения Соединение трубопроводов с фланцами ирасположенным между ними кольцевым уплот.ннтельным элементом с коническими полками,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения надежности, с внутренней стороныуплотнительного элемента установлена многослойная разрезная обечайка, один слой которойвыполнен с двухсторонними лепестками, взаимодействующими с внутренними полками уплотнительного элемента, а другой - снабжен замко.выми вырезами и расположен в пространствемежду лепестками.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Р 542062,кл, Е 16 1. 23/00, 1975.2, Патент США У 2766829, кл. 166 - 75,опублнк, 1956 (прототип), 742664742664 едактор А. Федькина Подписи Заказ 3599/10 Проектная,оставитель Л. Зубок Техред М.ПеткоТираж 1095 ЦНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д.