Устройство для обработки

ио делам изобретений м открытий(72) Авторы изобретения В. Н. Враницкий и 10. А. Турик Кременчутский ордена Ленина автомобильный завод нм. 50-летия Советской Украшты(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к устройствам для обработки металлов, в частности к вспомогательным устройствам для токарных станков, и может быть использовано, преимущественно, на вертикальных многошпитщельных токарных полуавтоматах при расточке корпусных деталей с отскоком резца от обработанной поверхности в конце рабочего хода.Известны устройства для обработки, выполненные в виде поворотной резцодержавки, связанной со средством для отвода резца от обработанной поверхности, включающим двухемкрстный двухштоковый гидроцилиндр (1,В этом устройстве в процессе всей обработки на торец обрабатываемой детали действуют большие контактные усилия со стороны шарнирной опоры штока гидроцилиндра, что уменьшает точность обработки, Кроме того, после завершения каждого рабочего цикла, клиновидная резцедержавка возвращается в исходное положение под действием стягивающих пружин плавно, без удара, что не обеспечивает надеж-. ного жесткого заклинивания резцедержавки в клинообразном отверстии основания. Кроме 2того, гидроцилиндр снабжен сложным перепуск.ным устройством рабочей жидкости - байпасом, требующим допойщтельного уплотненияканалов для уменьшения утечки жидкости,Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и повышение, тем самым,качества обработки.Указанная цель достигается тем, что корпус пщроцнлиндра установлен на двух отдельных неподвижных штоках, подпружинен относительно неподвижного элемента станка и через неравноплечий рычаг связан с резцедеряГавкой, один из штоков снабжен на своем концепоршнем с перепускным отверстием, а конецдругого штока - диском, расположенным на 15регулируемом расстоянии от перепускного отверстия, прн этом соотношение площадей поперечного сечения емкостей гидроцилиндра принято 1: 2 - 1: 2,5, а реэцедержавка выполнена с конусным хвостовиком.На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 -вид А на фиг. 1; на фиг. 3 . - разрез Б-Бна фиг, 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2;50 3 74на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг, 6узел 1 на фиг. 1,На основании 1, установленном на суппорте 2 станка, закреплены с помощью конусного соединения 3 реэцедержавка 4 с резцом 5и штырем 6, предотвращающим резцедержавку 4 от проворота в конусном отверстии соединения 3. Резцедержавка 4 с помощью своих пальцев 7 и 8 сопряжена с коротким плечом неравноплечего рычага 9, закрепленногошарнирно с помощью оси 10 на основании 1.Резцедержавка 4 сопряжена с основанием 1также с помощью пружииы 11 оттягивания,Длинное плечо рычага 9 сопряжено с корпусомдвухемкостного гидроцилиндра 12 с помощьюего упора 13 и штыря 14. Корпус гидроцилиндра,12 подвижно закреплен в осевом направлениина направляющих 15 основания 1, подпружиненсверху вниз пружиной 16 вдоль верхнего 17 инижнего 18 своих полуштоков и снабжен шар-нирной опорой 19, контактирующей с обрабатываемым изделием 20. Нижний конец верхнегополуштока 17 снабжен поршнем 21, в которомимеется отверстие 22 для перепуска рабочейжидкости гидроцилиндра 12 из верхней его полости в нижнюю и наоборот. Верхний конецнижнего нолуштока 18 снабжен диском 23 дляприкрывания перепускного отверстия 22 путемизмерения зазора между ними и поршнем 21,т.е. для регулирования интенсивности перетокарабочей жидкости из полости в полость. Гидроцилиндр 12 снабжен двумя емкостями длярабочей жидкости; большой верхней и нижнеймалой.Устройство работает следующим образом.Суппорт 2 с закрепленным на нем устройством с резцом 5, двигаясь вдоль обрабатываемой поверхности изделия 20, упирается шарниром 19 в торец изделия 20, сжимая, тем самым, пружину 16 и перемещая гидроцилиндр12 по направляющим 15 вдоль полуштоков 17и 18-в верхнее положение. В результате этогорабочая жидкость гидроцилиндра 12 перегоняется из нижней полости в верхнюю полостьчерез отверстие 22 в поршне 21 до соприкосновения штыря 14 корпуса гидроцилиндра 12с длинным плечом рычага 9 и поворота егона оси 10 до соприкосновения короткого егоплеча с пальцем 8 резцедержавки 4, выталкивая ее, таким образом, из конусного отверстия3 основания 1. Резцедержавка 4, повиснув наштыре 6, под воздействием пружины 11 отклоняется от обработанной поверхности изделия 20. 2042 4Затем при отходе суппорта 2 вместе с устройством от обработанного изделия 20, гидроцилиндр 12 под воздействием пружины 16, перемещается по направляющим 15 обратно, т.е,в крайнее нижнее положение, перегоняя при5этом медленно рабочую жидкость через отвер.стие 22 из верхней полости в нижнюю полость.При выходе поршня 21 из одной полости вдругую резко уменьшается сопротивление рабочей жидкости поршню 21 в связи с резкимувеличением поперечного сечения верхней емкости по сравнению с нижней емкостью, икорпус гидроцилиндра 12 под воздействием пружины 16 своим упором 13 ударяет по длинно 15му плечу рычага 9, который, поворачиваясьна оси 10, коротким своим плечом резко ударяет по пальцу 7 реэцедержавки 4, приподнимая при этом и жестко заклинивая ее в ко-нусном отверстии 3, т.е. устройство приводится в исходное положение,Изобретение позволяет повысить надежностьработы устройства с отскоком резца и качество обработанной им поверхности в результатеобеспечения плотной посадки конусного хвостовика резцедержавки в гнезде основания устройства в процессе резания.Формула изобретения30 Устройство для обработки, выполненное ввиде поворотной резцедержавки, оснащеннойсредствами для отвода резца от обработаннойповерхности, включающим двухемкостный 35двухштоковый гидроцилиндр, о т л и ч аю щ е е с я тем,что, с целью повышениянадежности работы, корпус гидроцилиндра ус.тановлен на двух отдельных неподвижных штоках, подпружинен относительно неподвижного 40элемента станка и через неравноплечий рычагсвязан,с резцедержавкой, один иэ штоков снабжен на своем конце поршнем с перепускнымотверстием, а конец друтого штока - диском,расположенным на регулируемом расстоянииот перепускного отверстия, при этом соотношении площадей поперечного сечения емкостейгидроцилиндра принято 1:2 - 1;2,5, а резце.державка выполнена с конусным хвостовиком,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 576556,кл. В 23 В 25/06, 1975.. Аношкорейко остави тельехред О Корректор А. Гриценк р В. Зарванская Тираж 11 бОЦНИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушская наб Заказ 3565/3 ное