Способ клепки клеевого соединения деталей

(Ы)Ч. Кл. олнктельное к авт. свил-в 2) Заявлено 02,12,77 (21) 2558515/25 В 21 5 15/О с присоединением заявки М дерстеенный квинте СССР 23) П иорк тетубликовано 15,0 и нэебретен 53) УДК 621 8. Ширяльщиков М. И. Апулии 7) Заявитель Московский ордена Ленина авиационный иним, Серго Орджоникидзе 4) СПОСОБ КЛЕПКИ КЛЕЕВОГО СОЕДИН ДЕТА Цель изобретения - повышение прочиосклепаного соединения композидиоиныхтериалов. ся к клепапьно-е построении и мпво всех областях выполнении мате алов м Изобретение относит рочным работам в маши жет быть использовано народного хозяйства пр динений композипионнь собой и с металлами. т Это достигается тем, что после постановки заклепок проводят частичную осадку заклепок до получения замыкающей го ловки диаметром д =с 1 + (2 Я)д гдеИзвестен способ клепки по сырому с- диаметр замыкающей головки, б клею, заключающийся в том, что на псг диаметр стержня заклепки, Д -радиальверхности соединяемых деталей наносят ео яый зазор между стержнем заклепки и клей, соединяют детали, устанавливают стенками отверстия, а окончательное форзаклепки и клепают - проводят полную мирование замыкающих головок заклепок осадку стержня заклепки до получения производят после отверждения клея.стандартной формы и величины замыкаю- Указанный диаметр д = д +(2-;.5) д щей головки, а затем соединение нагреванеобходим для полного заполнения отверют для отверждения клея Щ . Однако из- стия материалом заклепки (условия соввестный способ обладает тем недостатком местной работы клея и заклепки) и достачто в клеевом шве действуют значитель- точен для удержания пакета в сжатом соные и неравномерные давления, это обус- стоянии.лавливает получение неравномерной по 0 На фиг. 1 - склепываемый пак толщине клеевой прослойки, и как следст фиг. 2пакет деталей с нанесеннь вие, снижение прочйости клееклепочного ем; на фиг. 3 - пакет с установле соединения. заклепками; на Фиг, 4 - пакет с чв но ет; на тм кле- нными стич3 74037расклепанными заклепками; на фиг. 5спакет в момент отверждения клея; нафиг. 6 - соединение после окончательнойклепки; на фиг. 7 - график зависимостипрочности соединения на сдвиг,от величины усилия.Способ клепки осуществляют следующимобразом,Просверливают отверстия в соединяемых деталях, подготавливают поверхностисоединяемых деталей под склеивание.Наносят клеевую массу или пленку насоединяемые поверхности, соединяют поверхности, устанавливают в отверстия заклепки,15Прижимают пакет детали по окружностизаклепки прижимом диаметром, близким илиравным (но не более) шагу заклепок, давлением по ТУ данного (конкретного) клея,Частично осаждают заклепку до получения замыкающей головки диаметром01 = с +(2,5) У, Отверждают клеевуюпрослойку по ТУ данного клея (нагрев ивыдержка), нагревая соединения. Проводят окончательную клепку получения стандартной или требуемой величины и формызамыкающей головки заклепки.Последовательная осадка замыкающейголовки заклепки обеспечивает равномерное заполнение зазоров клеем и постоянство толщины клеевой прослойки, что способствует росту прочности клееклепаногосоединения.Пример осуществления предлагаемогоспособа.35Проведены аксперименты на образцах,изготовленных иэ двух разнородных пластин размером 45 х 150 мм: одна из титанамарки ОГ 4-1 толщиной 2,1 мм, другаяиэ углепластика марки КМУУ толщиной2,2 мм,20 В результате клеевая прослойка получается переменной толщины, что способст- . вует росту концентраций напряжевий в клеевом шве и вцеломснижению прочности клееклепаного соединения. На одном конце каждой пластинь 1 просверливают пять отверстий диаметром4,1 мм, в три ряда с шахматным распо 45ложением, Первый ряд состоит из двухотверстий с шагом (расстояние между отверстиями) 24 мм и располагается в12 мм от края нахлестки. Второй ряд-ййеет одно отверстие и располагается в12 мм от первого, Третий ряд, как и пер 50вый, состоит из двух отверстий ираЖолагается в 12 мм от второго. Длина всейнахлестки образца составляет 46 мм.Поверхность соединяемых пластин по55всей длине нахлестки зашкуривают и обезжиривают бензином и ацетоном.На подготовленную йоверхность, одной Ж "соединяемых пластин накладывают кле 5 Февую пленку ВКтолщиной 0,23 мм иразмером 45-46 мм.Поверхности двух пластин соединяют,и в отверстия со стороны КМУУ вставляют заклепки из материала В 65 с плоской закладной головкой диаметром 7,5 мм,диаметр стержня заклепки 4 мм и длинастержня 10 мм (АН),Перед осадкой стержня каждой заклепки пакет сжимают по окружности заклепкиспецприжимом, создающим давление наклеевую прослойку (в момент осадки)5 кгс/см .Затем проводят частичную осадку каждой заклепки (можно всех сразу или поГруппам) до получения замыкающей голдвки диаметром 4,3 мм, что соответствовало усилию пресса 950 кгс,Образцы погружают в термошкаф, гденагревают до 175 оС и выдерживают (приатой температуре) в течение 3 ч до отверждения клея. Образцы охлаждают вместес термошкафом,После отверждения клея проводят дальнейшую осадку замыкающей головки заклепки до стандартного диаметра - 6 мм, что соответствует усилию пресса 1850 кгс.Для сравнения были изготовлены аналогичные образцы по существующему спо-, собу.Все образцы испытывали на статическую прочность на универсальной испыта-тельной машине отечественного производства марки УМЗт с ценой деления шка- лы нагрузок 4 кгс и скоростью относительного перемещения захватов (нагрузки) 2 мм/мин.Результаты испытаний сведены в таблицу. На фиг, 6 представлена экспериментальная зависимость прочности клееклепаного соединения на сдвиг от величины усилия, действующего на стержень заклепки, при получении замыкающей головки до отверждения клея ВК. Материал заклепки В 65, диаметр стержня 4 мм, Осадка стержня заклепки до диаметра д ) (д +5 д ) по неотвержденному (сырому) клею приводит к прогибу соединяемых пластин и, как следствие, вытеснению клея из зоны заклепки.740375 Образцы, изготовленные существующему способу разование замыкающей г ловки диаметром 0,6 мм отверждения клея) о 1400 1420 6 1540 доВ 53 вленныепособуосадк о с изгото мому с тельной шей голов ерждения ой, 1600 до и ВК1960 ) 1920 е юшей головки диа)д где .д - диазамыкаютей голов Д - диаметр стержадиальный зазор межи и заклепки, а рование замыкающей ле отверждения клея,до получения замыкаметром д =д+(245метр предварительноки заклепки (мм),ня заклепки (мм), Дрду отверстием стержокончательное формиголовки проводят пос т я з о р м пки клеевого соединен а сопрягае 25 ановки заклеп- кончательнонанесения клея н ности деталей, уст ации заклепки до о ания замыкающей м нагревом соеди лея, о т л и ч а целью повышенияголовки сения до отюшийся 30 прочности заклепки проИсточники инфо ринятые во внимани 1. Нормаль РТМ 1 соединения водят част ю осадку стержня заклепк ей О Способталей путеммые поверхки, деформго формиропоследуюшиверждениятем, что, с Образцы, предлагае последова замыкаю после отв осле постановки ации, ри акспертиз 43, НИАТ, 106740375 г.б Составитель И, БасоваРедактор Г. Нечаева Техред Н. Ковалева Коррект иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,аказ 3087/10 Тираж 986 ЦНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и от 113035, Москва, Ж 35, Раушск