Устройство для правки и шаржирования доводочного дискового инструмента

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 291177 (21) 2547448/25-08 Р 1)М КЛ Союз Советских Социалистических Республикс присоединением заявки Мо(23) Приоритет В 24 В 37/04 В 24 В 53/02 В 24 В 57/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В,И.Греков, Б.Ф.Шмонин, В.В.Бубнов, Ю.В,Григорьев, Р.А.Смирнов и В.В,Греков Владимирский политехнический институти Владимирский тракторный завод им. А.А, Жданова(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ И ШАРЖИРОВАНИЯ ДОВОДОЧНОГО ДИСКОВОГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к станкостроительной и инструментальной промышленности и предназначено для прав" ки и шаржирования рабочей поверхности доводочного инструмента на роторнодоводочных станках-автоматах.Известно устройство для правки и шаржирования доводочного инструмента, содержащее головку с правильно-шаржировочным диском и нажимным цилиндром, установленную с возможностью вращения относительно оси, перпендикулярной плоскости доводочного инструмента 1.Однако известное устройство не 15 обеспечивает высокого качества правки и шаржирования инструментапри неравномерности износа доводочного, инструмента в процессе доводки, что затрудняет доводку деталей с высо кой точностью.Целью изобретения является повышение качества правки и шаржирования инструмента в процессе доводки.Эта цель достигается тем, что головка устройства снабжена самоуста". навливающимся промежуточным кольцом, расположенным между нажимным цилиндром и правильно-шаржировочным диском,30 а само устройство - приводом вращения головки. Правильно-шаржировочныйдиск может быть выполнен с радиально-эксцентричными канавками на егорабочей поверхности. На фиг, 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1В корпусе 1 устройства (см.фиг.1) установлены головка 2, включающая плавающий правильно-шаржировочный диск 3, самоустанавливающееся промежуточное кольцо 4 и нажимной пневмоцилиндр 5, привод 6 вращения головки 2, зубчат ,винтовая передача 7 и эксцентрично-поворотный механизм 8. Правильно-шаржировочный диск 3 установлен эксцентрично оси вращения головки и выполнен в виде диска с раднально-эксцентричными канавками 9 на его рабочей поверхности 10. К головке диск присоединен, например, при помощи шпилек 11 с упругими эле. - ментами 12, а под действием пружин 13 прижимается к промежуточному кольцу 4, В этом кольце имеются шарики 14, которые размещены в пазах с крестообразным расположением. Верхййй торец промежуточного кольца 4 имеет сферическое отверстие 15, которое контактирует со сферической головкой штока 16 нажимного пневмоцилиндра. Для подачи абразивной суспензии к рабочей поверхности доводочного дискового инструмента 20 в штоке может быть выполнена трубка 17,соединенная с трубкой 18,через цент,ральный подвод 19.Нажимной пневмоцилиндр 5 имеетрабочую полость 21 над поршнем 22 иполость 23, сообщающуюся с атмосферой. Рабочая полость через трубопровод 24 соединена с краном 25 подводасжатого воздуха, влагоотделителем 26,маслораспылителем 27, регулятором28 давления и воздухораспределителем29 для переключения поступающеговоздуха,Привод вращения головки содержитпару конических зубчатых колес 30и 31, из которых первое жестко связано с приводным валом 32, авто=-"рое - с головкой. Приводной вал через пару сменныХ цилиндрических эубчатых колес 33 и 34 связан с промежуточным валом 35, а через парусменныхцилиндрических зубчатых колес 36 и 37 - с электродвигателем 38.Зубчато-винтовая передача дляподьема и опускания головки"имеет"маховичок 39, снабжейный ноииусом исвязанный с винтовой парой 40. Последняя вйполйена в эксцентрично-поворотном механизме 8, закрепленномс помощью буксы 41 на станине 42станка. Эксцентрично-поворотный механизм снабжен маховичком 43 с нониусом, отградуированным в соответствиис величиной радиального смещения головки относительно"доводочйого-ййструмента,Устройство работает следующим об"разом.для правки и шаржирования довбдоч"його инструмента 20 (фиг.1) "правйль"ношаржйровочный диск 3 приводйтсяво вращение от электродвигателя 38через сменные цилиндрические зубчатые колеса 37 и 36, промежуточныйвал 35, сменные цилиндрические зубчатые колеса 34 и 33, приводной вал32 и конические зубчатые колеса 30и 31, последнее из которых связанос головкой 2, Для придания правильно-шаржировочному диску плававЮйхсвойств он присоединен к головкепри помощи шпилек 11 с упругими эле"ментами 12 в виде резииометЬллическйх амортизаторови поддействиемпружин 13 верхним торцом введен вконтакт с шариками 14 самоустанавливающегося промежуточного кольца4, которое сферическим отверстием15 контактирует со сферической головкой штока 16 нажимного пневмоцилиндра 5. При вращательном движенииправильно-шаржировочный диск верхним торцом перекатывается по шарикам 14, Такое перекатывание происходит в пределах изменения амплитудыколебаний, т.е. эксцентриситетаффа (Фиг.2). Для этого предусмат 5 рнвается комплект правильно-шаржировочных дисков иэ пяти штук с эксцентриситетами от 0,5 до 5,0 мм.Фиксация эксцентрнснтета производится с помощью системы отверстий на10 верхнем торце правильно-шаржировочного диска, в которые ввертываютсяшпильки 11 с упругими элементами.Для правильной установки диска 3относительно рабочей поверхности доводочного инструмента 20 (фиг,1) служит промежуточное кольцо 4 со сферическим отверстием 15, контактирующим, со сферической головкой штока 16 нажимного пневмоцилиндра, Удельное давление в зоне правки и шаржирования20 создается нажимным пневмоцилиндром 5.Поршень 22 пневмоцилиндра черезМок 16 и кольцо 4 передает усилиеприжима на правильно-шаржировочныйдиск,25 Для управления нажимным пневмоцилиндром 5 сжатый воздух подаетсяпо трубопроводу 24 через кран 25,влигоотделитель 26, маслораспылитель27, регулятор 28 давления и воздуЗр хораспределитель 29 в рабочую полость21 пневмоцилиндра, С помощью регулятора давления в рабочей полостипневмоцилиндра устанавливается необходимое давление сжатого воздуха,при котором абразивные зерна суспензии шаржируются в рабочую поверхностьдбводочного инструмента 20, что обеспечивает правку последнего. Снятиедавления с правильно-шаржировочногодиска происходит при переключении40 воэдухораспределителя 29 и соедине"нии его с атмосферой. В этом случаеправильно-шаржировочный диск занимаетверхнее крайнее положение под дейст"- вием пружин 13. Полость 23 пневмо 45 цилиндра сообщается с атмосферой.В процессе правки и шаржнровкиабразивная суспензия в смеси со сжатым воздухом подается на рабочую поверхность доводочного ийструмента 205 О по неподвижной трубке" 18 через центральный подвод 19 в штоке 16 пневмоцилиндра и трубку 17. Последняя жестко соединена со штоком пневмоцилиндра и свободно проходит через центральное отверстие правильно-шаржировочного диска. Трубка 18 соединяетсяс центральным подводом 19.черезуплотнительную систему, которая исключает утечки сжатого воздуха в рабочей полости 21 пневмоцилиндра, ТабО кая конструкция головки обеспечиваетавтоматическую подачу абразивнойсуспензии непосредственно в зонуправки и шаржирования.Для подъема и опускания головкиб 5 относительно доводочного инструментаиспользуется зубчато"винтовая передача 7, приводимая в действие рукояткой маховичка 39, нониус которого отградуирован в соответствии с величиной износа доводочного инструмента, С помощью винтовой пары 40 осуществляется перемецение головки 2 в вертикальном направлении и периодическан компенсация изнашивания доводочного инструмента до момента. соприкосновения его рабочей поверхности с поверхностью правильно-шаржировочного диска. Для устранения произвольного проворачивания эксцентрично-поворотного механизма 8, в котором имеется винтовая пара 40, он закрепляется буксой 41 на станине 42 станка.15В зависимости от величины износа рабочей поверхности доводочного инст- румента можно в раскрепленном состоянии буксы 41 перемещать головку 2 .при наладке устройства в радиальном 20 направлении относительно доводочного инструмента путем поворота-маховичка 43 с нониусом, отградуированным в соответствии с величиной радиального смещения головки. Смецение головки 25 осуществляется как к центру доводочного инструмента, так и к его периферии, что способствует равномерному износу доводочного инструмента.Для равномерного распределения 30 абразивных зерен суспенэии на рабочей поверхности доводочного инструмента рабочая часть правильно-шаржировочного диска выполнена с радиально-эксцентричными канавками 9. 35 Такой диск при правке и шаржировании создает транспортирование абразивной суспензии по канавкам. Наклон каждой канавки под углом= 10"20 к радиусуправильно-шаржировочного4 О диска (Фиг,3) улучшает распределение абразивной среды и удаление отработанного шламма.Предлагаемое устройство регулирует давление на рабочую поверхность доводочного инструмента. Правка и шаржироваиие доводочного инструментапозволяет в широкихпределах изменятьФорму и расположение штрихов, выбираяоптимальный микрорельеф рабочей поверхности инструмента для различныхусловий процесса доводки,В процессе доводки крупных дета-лей плавающий правильно-шаржировочный диск, проскальзывая относительнодоводочного инструмента, все времязаправляет доводочный инструмент иравномерно шаржйрует его рабочую по"верхность зернами абразива, сохраняя и восстанавливая плоскостностьи шаржируемость рабочей поверхности .доводочного инструмента. Благодаряэтому обеспечивается повышение интенсивности и качества правки и шаржирования доводочного инструмента придостижении высбкой плоскостности егорабочей поверхности,Формула изобретения1. Устройство для правки и шаржирования доводочного дискового инструмента, содержацее головку с правильно-шаржировочным диском и нажимным цилиндром, установленную с возможностью врацения относительно оси, .перпендикулярной плоскости доводочно.го инструмента, о т л и ч а ю ц е е" с я тем, что, с целью повышения качества правки и шаржирования инструмента в процессе доводки, головка снабжена самоустанавливаюцимся промежуточным кольцом, расположенным между нажимным цилиндром и правильно,шаржировочным диском; при этом устройство снабжено приводом вращения головки.2. Устройство по п.1, о т л и ч" а"ю ще е"с я тем, что правильношаржировочный диск выполнен с радиально-эксцентричными канавками На его рабочей повеРхности.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 9486897, кл. В 24 В 37/04, 1973,