Инструментальная головка

Союз СоветскиСоциалистическиРеспублик АВТОРСКОМУ СВИнный кемнте 23) ПриоритетОпубляковаио 0 обретен по дела н06.80, Бю ия описан етень216.06.80 ытнй Дата опубликов 2) Автор изобретения И, Скоморох(71) Заявитель иниал Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения НСТРУМ Е НА Я ГОЛОВКА Изобретение относится к обработкеметаллов резанием и предназначено дпяодновременного растачивания и нареэаниярезьбы в отверстиях изделий с однойустановки.Известна инструментальная головка,вкорпусе которой размещены с возможностью перемещения гребенки и механизмавтом атичес кого выключения головки,включающий установленную с возможностькперемещения подпружиненную гильзу,внутри которой размещен подпружинейныйстержень Ц,Эта гоповка имеет узкие технологические возможности, т. е. не поэвопяетс одной установки произвести обработкуотверстия.в том случае, где длина канавки для выхода инструмента значительноменыде общей длины инструментаБелью изобретении является расширение технологических возможностей головки.Поставленная цель достигается за счеттого, что головка дополнительно снабженарезцами и держателями инструмента, выполненными в виде конусов, на двух из которых закреплены гребенки, а на третьем, установленном на стержне, размещены резцы, причем один из конусов с гребенками имеет хвостовик, подпружинен и установпен с возможностью перемещения на гильзе, а другой жестко закреплен на последней и в нем выполнено гнездо дпя контакта с хвостовиком.На фиг, 1 изображен общий вид предлагаемой головки; на фиг. 2 - вид головки в плане; на фиг. 3 - сечение А-А фиг. 2 на фиг, 4 - сечение Б-Б фиг. 2 ф на фиг. 5 - удел 1 фиг. 1.Инструментальная головка содержит корпус 1, к нему с одного торца крепится колпак 2, а с другого торца - хвостовик 3, которым головка устанавпивается вв оправку 4 станка.В пазах, выполненных в обоих торцах корпуса 1, расположены расточные резцы 5 и резьбонарезные гребенки, состоящие из двух частей 6 и 7, закрепленные в держателях инструментов, вьгполненных в738794виде конусов 8, 9 и 10, Гребенки и резцы перемещаются по Г-образным пазам 11конусов 8, 9 и 10.Конус 8 свободно до упора в буртикпосажен на стержень 12, проходящий поцентру головкй, на котором свободно свозможностью скольжения установленагильза 13 с буртиком. На гильзе 13 свозможностью свободного перемещениядо упора в буртик установлен конус 9, 10который своей цилиндрической частьювходит в гнездо, выполненное в конусе10, жестко закрепленном на гильзе 13при помощи винтов 14, В гнезде конуса10 установлена пружина 15, а сам конус 10 вместе с гильзой 13 подпружиненотносительно хвостовика 3 пружиной 1 6,усилие которой регулируется гайкой 1 7,сидящей на резьбе в хвостовике 3.Для вывода гребенок 6 из технологической канавки конус 9 снабжен запрессованными в него штифтами 18, которыевыступают из пазов 19, выполненныхвдоль оси корпуса 1,Юля регулирования резцов 5 на диаметр 25расточки головка снабжена червячной парой 20, 21, установленной в колпаке 2и взаимодействующей посредством шпонкй22, жестко установленной на цилиндрическом хвостовике червячного колеса 20, 30с гайкой 23, которая упирается в торецконуса 8.Для регулирования гребенок 6 и 7 надиаметр нарезаемой резьбы в корпусе 1на стержне 12 показано с возможностЬю з 5вращения червячное колесо 24, связанноес червяком 25 и взаимодействующеепосредством шпонки 26 с гайкой 27, Гайка 27, установленная на резьбе в корпусе 1, воздействует на конус 9, посредством шайбы 28,,Пля регулирования толщины снимаемогослоя металла на конце штока 12 и гильзы 13 при помощи гаек установлены кольца 29 и 30, соединенные с колпачковыми 45гайками 31 (фиг. 5) посредством шпилек32, которые установлены с возможностьюперемещения в косых пазах 33 хвостовика3. 50 для регулирования хода головки по длинерастачиваемого отверстия и наре заемой резьбы, остановки и переключения станка на оправке 4 выполнен кольцевой55 выступ 34, а к стенке прикреплен кронштейн 35 с Т-образным пазом 36, в котором установлены движки 37 с вмонтированными в них конечными выключателяфми, Йля их фиксации движки 37 снабженыколпачковыми гайками 38.Настраивают расточные резцы 5 ирезьбовые гребенки 6, 7 на необходмыйдиаметр обрабатываемого отверстия, таким образом: сначала ослабляют кренление колпачковых гаек 31 к хвостовику 3и перемещают их по скошенным пазам33 в крайнее нижнее положение, Стержень12 и гильза 13, перемещаясьвдоль оси головки, перемещают влево конусы 8, 9 поддействием пружин 14 и 15. При этомвыдвигаются в крайнее верхнее положениерезцы 5 и первая часть 6 резьбовыхгребенок. Вторая часть 7 реэьбовых гребенок устанавливается в крайнее верхнееположение конусом 10, размещенным не-.подвижно на гильзе 13 и перемещающимсявместе с ней, Вращая торцовым ключомчервяки 21 и 25, приводят во вращениечервячные колеса 20 и 24, которые передают вращение гайкам 23 и 27, Гайки23 и 27 перемещают упирающиеся в ихторцы при помощи пружин 14, 15 и 16конусы 8, 9 и гильзу 13 с неподвижносоединенным с ней конусом 10, Размещенный на конусах 8, 9 и 10 режущийинструмент, скользя в пазах корпуса 1,устанавливается на необходимый диаметрреэанж,Головку настраивают на необходимуюдлину расточки и нарезания резьбы перемещением и закреплением на кронштейне35 движкой 37 с конечными выключателями относительно кольцевого выступа34; затем производят настройку головкина снятие необходимого припуска металла. Для этого устанавливают и закрепляют колпачковые гайки 31 в пазах 33в необходимом положении. Шток 12 игильза 13, перемещая конусы 8, 9 и 10,настраивают вылет инструмента на необходймый диаметр резания. После настройки включают станок и производят расточку отверстия. В конце расточки кольцевой выступ 34, перемещаясь, находит на конечный выключатель в движке 37 и выключает станок. Настроив скорость и подачу на нарезание резьбы, станок включают и гребенки 6 начинают нарезать резьбу. При выходе гребенок 6 в технологическую канавку штифты 18, упираясь выступами в торец технологической канавки, останавливают конус 9, при этом гребенки, скользя по уклону конуса 9 и паэам корпуса 1, опускаются и минуют торец технологической канавки. В это время гребенки. 7. продол5 738794 жают нарезку резьбы до выхода из зоны о резания. В это время срабатывает очеред- це ной конечный выключатель и станок оста- м навливается. Колпачковые гайки 31 отво- с 1 дятся в крайнее верхнее положение па вь зов 33. Головка выводится иэ обрабаты- из ваемого отверстия. тр 10 формул а изобретения Инструментальная головка, в корпусе которой размещены с возможностью перемещения гребенки и механизм автоматического выключения головки, включающий 15 установленную с возможностью перемещения подпружиненную гильзу, внутри кото рой размещен подпружиненный стержень,6т и и ч а ю щ а я с я тем, что, слью расширения технологических воэожностей головки, головка дополнительно.1 абжена резцами и держателями инструмента,1 полненными в виде конусов, на двухкоторых закреплены гребенки, а наетьем,установпенном на стержне, размешены резцы, причем один из конусов с гребенками имеет хвостовик, подпружинен и установлен с воэможностью перемещении на гильзе, а другой жестко закреплен на последней и в нем выполне- но гнездо дня контакта с хвостовиком. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР520210, кл. В 23 В 5/12, 1975./12 Тираж 11 ЦЙИИПИ Государствпо делам изобрет 113035, Москва, Ж Заказ 2 Патент", г. Ужгород.ул. Проектная Филиал ПП Редактор И. Гохфельд Деевака Коррект О Подписноеного комитета СССРий и открытий35, Раушская наб., д.