Способ изготовления фотополимерных печатных форм и устройство для его осуществления

с присоединением заявки Лев аударствеииыи комит иоритет -СССР по делам изабретеии и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОТОПОЛИМЕРНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ2 На фима устрой 25 изготовлеформ; на отверстий вакуума т на фиг. 3 ное сечени. 1 показана кин ства для осуще ия фотополимфиг. 2 - схем на рабочем сто элементы прив - конструкци е. ематическая схествления способа ерных печатных а расположения ле для создания ода устройства; я стола, поперечту. Изобретение относится к полиграфической промышленности и может быть использовано в формных процессах и оборудовании для изготовления печатных форм нз жидких фотополимеризующихся композиций.Известен способ изготовления фотополимерных печатных форм, заключающийся в нанесении на негатив, размещенный на рабочем столе, защитной пленки, слоя из жидких фотополимеризующихся материалов и подложки, выравнивании слоя прикатными валиками, экспонировании слоя, извлечении подложки со слоем, проявлении, сушки и задубливании ее пробельных элементов, а также устройство для осуществления этого способа, содержащее механизм подачи негативов, рабочий стол, выполненный в виде желоба, имеющего отверстия для создания вакуума, установленные над рабочим столом механизмы подачи защитной пленки, жидкого материала и подложки, блок экспонирования с прикатными валиками, приемник печатных форм и блок управления. Данные способ и устройство являются аиболее близкими к изобретению по техической сущности и достигаемому резульКалибровка роста печатной формы в способе и устройстве его реализующем осуществляется одновременно над всей поверхностью рабочего стола, вследствие чего рост изготовленной печатной формы существенным образом зависит от точности изготовления рабочего стола.Целью изобретения является повышение точности роста формы,Указанная цель достигается тем, что при экспонировании слоя из жидких фото. полимеризующих материалов осуществляют его перемещение совместно с негативом, защитной пленкой и подложкой между рабочим столом и прикатными валиками, для чего служит устройство, которое имеет транспортную ленту с подающими и принимающими валиками, установленную над рабочим столом, прп этом транспортная лента выполнена из оптически прозрачного материала,510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Устройство содержит лоток 1, имеющий направляющие ребра для подачи негатива 2, транспортную ленту 3 и защитную пленку 4 из оптически прозрачных материалов, механизмы их подачи, состоящие из рулонов 5 и б и подающих валиков 7 и 8, рабочий стол 9, выполненный в виде желоба, имеющего отверстия для создания вакуума, ведущие и приемные валики 10 - 13, механизм 14 для подачи жидкого материала на защитную пленку 4, механизм подачи подложки 15 (на чертеже не показан), валики 16 и 17 для прикатывания подложки 15 к слою жидкого материала через прозрачную ленту 18, стеклянную пластину 19, уложенную в паз рабочего стола 9 и изолированную от атмосферы по своему нижнему контуру, камеру 20, в которой создается разрежение для прижима негатива 2, транспортной ленты 3 и защитной пленки 4 к плоскости рабочего стола 9, блок экспонирования, состоящий из источников 21 и 22 актиничного света с соответствующими внтенсивностями, блок управления, имеющий выполненный в виде фотоэлемента датчик 23, который с помощью источника 24 света управляет работой механизмов подачи иидкого материала и подложки при прохождении нетагива 2 над отверстием 25, рулонные тормоза 2 б и 27, обеспечивающие постоянство скорости движения транспортной ленты 3 и защитной пленки 4, привод транспортной системы состоящий,из двигагеля 28, редуктора 29, цепных передач 30 и 31 и зубчатой передачи 32, механизм 33 для очистки защитной пленки 4 от жидкого материала, приемниии 34 и 35 отработанных негапивов и печатных форм, источники 3 б актиничного света для отверждения ос-атков жидкого материала на защитной пленке 4, бункер 37 для сбора остатков отвержденного материала,Приемные валики 12 и 13 посажены на валах с помощью фрикционов для компенсации изменений частоты их вращения, возникающих вследствие увеличения диаметров валиков в процессе намотки транспортной ленты 3 и защитной пленки 4. Для обратной перемотки транспортной ленты 3 и защитной пленки 4 валики рулонов 5 и б могут быть снабжены ручным или механизированным приводом.Устройство для изготовления фотополимерных форм работает следующим образом.Оператор, включив систему транспортирования (при включенном отсосе из камеры 20), подводит с лотка 1 негатив 2 к подающим валикам 7 и 8, Негатив 2 захватывается этими валиками и далее проводится совместно с транспортной лентой 3 и защитной пленкой 4 через устройство, Защитная пленка 4, попадая на рабочий стол 9, за счет разрежения в камере 20 через систему отверстий, ограниченных контуром ВСДЕ (см, фиг, 2), плотно прижимает транспортную ленту 3 с находящимся на ней негативом 2 к плоскости стеклянной пластины 19, образуя на всем пути движения ванну (см. фиг, 3).При прохождении под механизмом 14 подачи жидкого материала эта ванна заполняется слоем этого материала, к которому затем валиком 1 б прикатывается подложка 15. Заполнение ванны жидким материалом начинается с момента, когда негатив 2 своим засвеченным участком (поля негатива) перекрывает отверстие 25, прерывая тем самым световой луч от источника 24 света к датчику 23. Датчик, не получив светового импульса, прекращает работу и снимает запрет на подачу команды в блоке управления работой механизмами подачи жидкого материала и подложки.Заполнение ванны жидким материалом прекращается после того, как задняя кромка негатива 2 пройдет над отверстием 25. В этот же момент механизм подачи подложки 15, получив команду от датчика 23, осуществит резку материала подложки точно по размеру негатива и выключится. При дальнейшем движении слоя . жидкого материала совместно с негативом происходит его экспонирование источниками 21 и 22 актиничного света, при этом валиками 17 через прозрачную ленту 18 осуществляется прикатывание подложки 15 к слою жидкого материала. После экспонирования фотополимерная форма выводится через ведущие валенки 10 и 11 на стол приемника 35, а негатив 2, транспортируемый лентой 3 и защитной пленкой 4, освобождается и падает в приемник 34. Защитная пленка 4 при намотке на приемный валик 13 очищается от остатков жидкого материала с помощью, источника излучения и щеток механизма 33.Осуществление способа путем экспонирования слоя из жидких фотополимеризующихся материалов при его перемещении совместно с негативом, защитной пленкой и подложкой между рабочим столом и прикатпыми валиками и его реализации в устройстве, содержащем транспортную ленту из оптически прозрачного материала с подающими и принимающими валиками и установленную над рабочим столом, обеспечивает повышение точности роста форумы,Фо рм ула,и зо бр етения1. Способ изготовления фотополимерных печатных форм, заключающийся в нанесении на негатив, размещенный на рабочем столе, защитной пленки, слоя из жидкого фотополямеризующегося материала и подложки, выравнивании слоя прикатными валиками,экспонировании слоя, извлечении подложки со слоем, проявлении, сушки и задуоливании ее пробельных элементов, о тл и ч а ю щи й ся тем, что, с целью повышения точности роста формы, при экспонировании слоя из жидких фотополимеризующихся материалов осуществляют его перемещение совместно с негативом, защитной пленкой и подложкой между рабочим столом и прикатными валиками.2. Устройство для осуществления способа по и. 1, содержащее механизм подачи негативов, рабочий стол, выполненный в виде желоба, имеющего отверстия для создания вакуума, установленные над рабочим столом механизмы подачи защитной пленки, жидкого материала к подложки, блок экспонирования с прикатными валиками, приемник печатных форм и блок управления, отличающееся тем, что оно имеет транспортную ленту с подающими и принимающими валиками, установленную над рабочим столом, при этом транспортная лента выполнена из оптически прозрачного материала.. Хар Составитель Л. Цветковко Техред А. Камышиикова Изд. М 307 Тираж дарственного комитета СССР по дел 113035, Москва, Ж, Раушская изб Коррсктор С. фай 452 Подписно и изобретений и открыти д. 4(5