Установка для формования пластмассовых изделий

лнн(,щьч,оС,ои те" 11-Союз Советск Социвлистическ еслубли ТОРС КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(23) Приоритет -Опубликовано 25.05.80. сударстееннык комитет ллетень19 53) УДК 678.627. 7 (088.8) лам изобретениин открытий ата опубликования описания 10.06.8 А. С. Полещук, В. А, Финогенов, В. М. Тендлер, Т. А. Шелина,Л. Л. Бакман, М. С, Сергеев, 1 О. А. Каменский и Н. А. Горчаков 72) Авторы изобретен Центральное технико-конструкторское бюро Министерства речного флота РСФСР и Ленинградский институт водного транспорта(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАСТМАССОВЫХ РМОВАНИЯЕЛИЙ Изобретение касается производства крупногабаритных изделий слоистой структуры, применяющихся в судостроении, строительстве, холодильной и других отраслях промышленности.В основном авт. св.352517 описана установка для формования пластмассовых изделий, содержащая ламповый генератор, технологическое устройство, источник питания электронагревателя и механизм переключения. Технологическое устройство включает форму, матрица и пуансон которой выполнены из диэлектрического тепло- изоляционного материала, на поверхностях которых, контактирующих с формуемым материалом, расположены тонкие металлические полосы с высоким омическим сопротивлением, являющиеся одновременно элементами электродов рабочего конденсатора и электронагревателя. Механизм переключения специальными перемычками соединяет и разъединяет полосы между собой, т, е, производит их параллельное и последователь ное соединение; другими перемычками механизм переключения поочередно подключает полосы к генератору тока высокой частоты и к электронагревателю 11. Недостатками такой установки являются невысокая надежность установки и сложность механизма переключения.Цель изобретения - повышение надежности установки.Это достигается тем, что механизм дляподключения металлических полос к генератору тока высокой частоты выполнен в виде металлических оболочек, расположенных на матрице и пуансоне эквидистантно их рабочим поверхностям и изолированных от ме таллических полос диэлектрическим материалом.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - форма, в которой производится высокочастотное формирование, разрез; на фиг. 3 - схема подключения формы (матрицы и пуансона) к ламповому генератору высокой частоты; на фиг. 4 - схема подключения формы к электронагревателю.Установка содержит ламповый генера 2 о тор 1, технологическое устройство 2, источник 3 питания электронагревателя и механизм 4 переключения. Энергия от лампового генератора 1 в технологическое устройство 2 передается при помощи высокочастотногофилера 5. Технологическое устройство 2 включает форму, матрица 6 и пуансон 7 которой выполнены из диэлектрического теплоизоляционного материала. На поверхностях матрицы 6 и пуансона 7, контактирующих с формуемыматериалом, расположены з тонкие металлические полосы 8 и 9 с высоким омическим сопротивлением. Эти полосы при соответствующем переключении могут служить элементами электродов рабочего конденсатора или элементами электронагревателя.6На матрице и пуансоне расположены эквидистантно их рабочим поверхностям металлические оболочки 1 О и 11, например из тонкой алюминиевой фольги, изолированные от металлических полос 8 и 9 диэлектрическим материалом.Механизм 4 переключения снабжен специальными перемычками 12 и 13, осуществляющими необходимое для технологического процесса поочередное подключение технологического устройства 2 к источнику питания высокой частоты - ламповому генератору 1 и к источнику 3 питания электронагревателя. К ламповому генератору 1 посредством перемычки 12 подключены металлические оболочки 10 и 11, а к источнику питания электронагревателя посредством перемычки 13 - металлические полосы 8 и 9. Верхняя рама, расположенная по план- ширю, выполнена из диэлектрического материала,Установка для формования пластмассо вых изделий работает следующим образом.Металлические оболочки 1 О и 11 перемычкой 12 механизма переключения соединяются с высокочастотным генератором 1. При этом осуществляется бесконтактное запараллеливание металлических полос, поскольку диэлектрический материал, расположенный между металлическими оболочками 1 О и 11 и металлическими полосами 8 и 9, для высокой частоты практически не представляет электрического сопротивления. В поле тока высокой частоты происходит вспенивание пенополистирольного заполнителя.После этого перемыка 12 механизма 4 переключения отключает металлические оболочки 10 и 11 от генератора 1, а перемычка 13 подключает металлические полосы 8 и 9 к электронагревателю,При этом происходит нагрев и полимеризация связующего оболочек.Использование изобретения упростит механизм переключения, повысит надежность его в работе, а также повысит производительность установки, улучшит условия ее эксплуатации и улучшит технику безопасности при работе на ней.Ме-аллические оболочки служат также экрано;. от радио-телевизионных помех, возникающих при работе высокочастотной установки, что исключает необходимость создания специального экрана установки.Формула изобретенияУстановка для формования пластмассовых изделий по авт. св,352517, отличаюиаяся тем, что, с целью повышения надежности установки, механизм для подключения металлических полос к генератору тока высокой частоты выполнен в виде металлических оболочек, расположенных на матрице и пуансоне эквидистантно их рабочим поверхностям и изолированных от металлических полос диэлектрическим материалом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР352517, кл, В 29 С 1/00, 1970 (прототип).едактор Л. Гребенникоаказ 2320/10 Составитель М. Осипова ва Текред К. Шуфрич Корректор Г. )1 аза Тираж 735 1)о.тнисное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Ьилиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4