Устройство для резки материала

(54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ РЕЗКИ МАТЕРИАЛА Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к режущему оборудованию и может быть использовано при автоматизации листовой штамповки.Известно устройство для резки материалов, содержащее режущие инструменты, один из которых связан через механизм пропуска реза с приводом возвратно-поступательного перемещения 1. Механизм пропуска реза имеет сложную конструкцию.Известно устройство для резки материала, содержащее станину, режущие инструменты, один из которых шарнирно связан с подпружиненным рычагом, соединенным через механизм пропуска реза с ползуном, перемещаемым возвратно-поступательно от привода 2. Механизм пропуска реза содержит большое количество звеньев, что усложняет его конструкцию и увеличивает габариты.С целью упрощения конструкции, механизм пропуска реза выполнен в виде цилиндра, шарнирно связанного с подпружиненным рычагом и выполненного с винтовыми копирными пазами, расположенными на боковой поверхности цилиндра с шагом, определяемым длиной реза и в два параллельных,смещенных один относительно другого ряда, стакана, концентрично размещенного на цилиндре, шарнирно связанного с ползуном и несущего на внутренней поверхности пальцы, взаимодействующие с копирными пазами, и упоров, одни из которых жестко связаны со стаканом, а другие укреплены на цилиндре.На фиг. 1 изобрежно предлагаемое устройство, кинематическая схема на фиг. 2 механизм пропуска реза, развернутая схе О ма.Устройство содержит станину 1, режущие инструменты 2 и 3, из которых инструмент 2 закреплен на станине, а инструмент 3 шарнирно соединен с подпружиненным рычагом 4, связанным через механизм 5 пропуска реза с ползуном 6, перемещаемым возратно-поступательно от привода (на чертеже не показан). Ход вверх подпружиненного рычага 4 ограничен фиксатором 7, Механизм пропуска реза выполнен в виде ци 2 и линдра 8, выполненного с винтовыми копирными пазами 9, расположенными на его боковой поверхности, стакана 10, концентрично размещенного на цилиндре 8 и несущего на внутренней поверхности пальцы 11, взаимодействующие с копирными пазами 9, и взаимодействующих между собой упоров 12 и 13. Цилиндр 8 жестко закреплен на поперечине 14, шарнирно связанной с подпружиненным рычагом 4 и скрепленной с упорами 12. Стакан 1 О имеет хвостовик 15, посредством которого шарнирно связан с кронштейном 16, скрепленным с ползупом 6. Стакан 10 жестко связан с упорами 13. Стакан 10 может поворачиваться относительно шарнира 17 и вращаться вокруг хвостовика 15. Копирные пазы 9 расположены с шагом, определяемым длиной реза, и в два параллельных ряда, верхний и нижний со смещением друг относительно друга.Количество взаимодействующих пар упоров выбирается в зависимости от заданной кратности реза материала с учетом величины шага между копирными пазами. Так, например, при заданной кратности равной двум и угловому шагу копирных пазов равному 90 выбрано две пары упоров.Устройство работает следующим образом, В крайнем нижнем положении ползун 6 через механизм 5 пропуска реза воздействует на подпружиненный рычаг 4, в результате чего ножи 2 и 3 обрезают заготовку 18. Во время хода ползуна 6 вверх рычаг 4 пружиной 19 поднимается до фиксатора 7 и останавливается. Вместе с ним останавливается и цилиндр 8, а стакан 1 О продолжает перемещаться вверх. При этом пальцы 11 взаимодействуют с верхними копирными пазами 9 и поворачивают стакан 10 с упорами 13 на часть шага (фиг. 2). При последующем ходе ползуна 6 вниз пальцы взаимодействуют с нижними копирными пазами и доворачивают стакан 10 с упорами 13 на остаток углового шага. В результате этого упоры 13 пройдут мимо упоров 12, подвижной нож 3 останется в верхнем положении и резки не произойдет, Таким образом, часть материала, длина которого равна шагу подачи заготовки подающим механизмом (на черт. не показан), останется неотрезанной. В течение последующего двойного хода ползуна стакан 10 повернется еще на олин угловой шаг 1 в данном случае на 90) . В результате чего упоры 12 и 13 окажутся дру против друга, что даст воз.можность в коппс хода привести в движение нож 3 и произвести резку заготовки.Длина отрезанной заготовки в данном случае будет равна двум шагам подачи,Изменение кратности резки можно осуществить заменой ци зиндра 8 или изменением числа пар упоров.Устройство компактно и надежно в рабо О те. Формула изобретенияУстройство для резки материала, содержащее станину, режущие инструменты, одиниз которых шарнирно связан с подпружиненным рычагом, соединенным через механизм пропуска реза с ползуном, перемещаемым возв ратно-поступательно от привода,р отличающееся тем, что, с целью упрощенияконструкции, механизм пропуска реза выполнен в виде цилиндра, шарнирно связанного с подпружиненным рычагом и выполненного с винтовыми копирными пазами,расположенными на боковой поверхностицилиндра с шагом, определяемым длинойреза и в два параллельных, смещенных одинотносительно другого ряда, стакана, концентрично размещенного на цилиндре, шарнирно связанного с ползуном и несущего назо внутренней поверхности пальцы, взаимодействующие с копирными пазами, и упоров,одни из которых жестко связаны со стаканом, а другие укреплены на цилиндре.11:точники информации,принятые во внимание при экспертизеРуководящие технические материалы.Средства механизации и автоматизации холодной штамповки. РТМ-А 23.7.24-74, М.,1971, с. 65.2. Руководящие технические материалы.Средства механизации и автоматизации холодной штамповки, РТМ-А 23.7.24-74, М191, с. 66 - 68 (прототип).н Сий ного комитет ний и откр Раушская н жгород, ул. аб., д. 4/5 Проектная,едактор Г. Кузнецовааказ 1962/18ЦНИИПИпо д113035, МоФилиал ППП Государственлам изобретеква, Ж - 35,Патент г. У орректор Е. ПаодписноеР