Центробежный распылитель

ОП ИСАНИЕ Союз СоветскинСоциалистическинРеспублик( 732 О 22 ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУОпубликовано 05.05,80. Бюллетень17Дата опубликования описания 09.05.80 по делам нзооретений н открытий(72) Автор изобретения В. Г. Базаров Московскийордена Ленина авиационнык институт имени Серго Орджоникидзе(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ 1Изобретение относится к технике механического распыливания жидкостей, оно предназначено для получения аэрозолей, а также может быть использовано в аппаратах неорганической химии.Известны распылители, включающие центробежные форсунки и содержащие корпус с выполненными в нем соплами и камерами закручивания, соединенными с коллектором завихривающими (тангенциальными или шнековыми) каналами 1.Такие распылители обладают достаточно высоким качеством распь 1 ливания при постоянном расходе жидкости, однако не обеспечивают требуемой равномерности распределения капель по радиусу факела, при уменьшении расхода жидкости качество распыливания ухудшается. Известен также центробежный распылитель, содержащий корпус с жидкостным коллектором и соединенные друг с другом диски с подводящими и завихривающими каналами, камерами закручивания и соплами 2. Это устройство наиболее близкое к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостатками этого распылителя являются неравномерность факелов распыливапп из-за неравномерности размещения по окружности завихривающих каналов, ухудшение качества распыливания при уменьшении расхода жидкости.Цель изобретения - повышение качетвараспыливания, равномерности распределе.ния капель жидкости по ечснию факела и производительности распылителя.Указанная цель достигается тем, что рас.10 пылитель снабжен дополнительным ж)1 дкост.ным коллектором. а в дисках выполнены дополнительные подводящие и завихривающие каналы, причем последние поочередно сообщены с основным и дополнительным жидкостными коллекторами.15Кроме того, выходные отвер;тия завпхривающих каналов и основные и дополнительные подводящие каналы расположены пб узлам гексагональной решетки,Центробежный распылитель снабжен 20 также двумя дополнительными дисками сразводящими каналами сообщающими основные и дополнительные подводящие каналы с основным и дополнительным жидкотными коллекторами.На фиг. 1 изображен центробежный распылитель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрезы А - А и Б - Б фиг. 1; на фиг. 3 -центробежный распылитель с двумя дополнительными дисками, продольный разрез; на фиг. 4 - разрезы В - В, Г - Г, Д - Д и Е - Е фиг. 3.Центробежный распылитель содержит корпус 1 с жидкостным коллектором 2 и соединенные друг с другом диски 3 и 4 с подводяшими 5 и завихриваюшими 6 каналами, камерами закручивания 7 и соплами 8.Распылитель снабжен дополнительным жидкостным коллектором 9, а в дисках 3 и 4 выполнены дополнительные подводяшие 10 и завихриваюгцие 11 каналы, причем последние поочередно сообщены с основным 2 и дополнительным 9 жидкостными коллекторами. Выходные отверстия завихриваюшихканалов 6 и основные 5 и дополнительные 10подводяшие каналы расположены по узлам 20гексагональной решетки.Распылитель снабжен двумя дополнительными дисками 12 и 13 с разводящимиканалами 14 и 15, сообщающими основные 5и дополнительные 10 подводяшие каналыс основным 2 и дополнительным 9 жидкостными коллекторами. В диске 3 выполненыразводящие каналы 16, а в диске 4разводящие каналы 17. Каждая камера закручивания 7 подсоединена шестью чередуюшимися дополнительными завихриваюшими зоканалами 1 с основными 5 и дополнительными 10 подводяшими каналами,Центробежный распылитель работаетследующим образом.При подводе жидкости в коллекторы 235и 9 корпуса 1 ее основной поток из коллектора 2 поступает по разводящим каналам 16диска 3, подводящим каналам 5 и завихриваюшим каналам 6, а дополнительныйпо разводящим каналам 17 диска 4, дополнительным подводящим каналам 10 и дополнительным завихриваюшим каналам 11и смешиваются в камерах закручивания 7,приобретая в них вихревое течение: Закрученный поток жидкости истекает через сопла 8 в виде конических кольцевых пелен,которые, пересекаясь друг с другом, диспер 45гируются на капли.При уменьшении расхода жидкости в дополнительном коллекторе 9 вплоть до полного его отключения истекающая через завихриваюшие каналы 6 жидкость из основного коллектора 2 обеспечивает заданную скорость истечения и качество распыливания,При использовании распылителя, приведенного на фиг. 3, жидкость из коллекторов 2 и 9 поступает вначале через разводя шие каналы 14 и 15 в дополнительных дисках 12 и 13 и затем по основным 5 и дополнительным 10 подводящим каналам поступает к завихриваюшим каналам 6, и1. Более компактное размещение форсунок на распылителе, изображенном на фиг. 3, обеспечивает более качественное распыливание и более равномерное распыливание капель с пространстве.Диски 3, 4, 12, 13 при их изготовлении из стали Х 18 И 10 Т могут быть соединены друг с другом и с корпусом 1 диффузионной пайкой или спеканием в вакууме. При изготовлении из пластмассы можно использовать метод склеивания.Экспериментальные исследования на модельной установке показали, что при допушении грубого распыливания жидкости (д= 250 - 400 мкм, где дв - среднемедианный диаметр капель) диапазон регулирования расхода жидкости можно увеличить до 15: 1. Это позволяет более чем в 10 раз повысить компактность газогенераторов, в которых применяется такой распылитель повысить полноту разложения гидразина и использовать термическое разложение вместо более дорогого каталитического способа разложения, что существенно удешевит процесс газогенерации и повысит его надежность.В случае повышенных значений перепада давления (до 25 атм) дисперсность распыливания повышается до д= 22 - 40 мкм, что позволяет использовать предложенный распылитель в качестве генератора высоко- плотного аэрозоля, параметры которого не обеспечиваются ни одним из современных известных распыливаюших устройств.Формула изобретения1. Центробежный распылитель, содержаший корпус с жидкостным коллектором и соединенные друг с другом диски с подводяшими и завихриваюшими каналами, камерами закручивания и соплами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества распыливания, равномерности распределения капель жидкости по сечению факела и производительности распылителя, он снабжен дополнительным жидкостным коллектором, а в дисках выполнены дополнительные подводящие и завихриваюшие каналы, причем последние поочередно сообщены с основным и дополнительным жидкостными коллекторами.2. Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что выходные отверстия завихриваюших каналов и основные и дополнительные подводящие каналы расположены по узлам гексагональной решетки.3. Распылитель по пп, 1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен двумя дополнительными дисками с разводящими каналами, сообшаюшими основные и дополнительные подводящие каналы с основным5и дополнительным жидкостными коллекторами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе ь1. Авторское свидетельство СССР333368, кл. Г 23 0 11/36, 1964.2. Патент СССР5289, кл. Г 23011/04,1924 (прототип).732022 Р 1/ 7 Редактор Л. Ушако Заказ 1593/5 акарен Ф Составитель А. Чал-Борю ва Техред К. Шуфрич Корректор Ю. М Тираж 810 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 ал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4