Загрузочное устройство к бесцентровошлифовальному станку

Союз Советских Социалистических Республик(21) 243718/25-08 явки Ке нениемритет -с приоое сударственнын комитет СССР(43 ликован тнрытий 5) Дата опубликования нс 172) Авторы изобрете 1 п. Я, Вулихман, Л. Ф. Волков и А. И дма Научи 71) Заявитель ледовательскии институт те риогеиного машиностроения логии(54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВОЕСЦЕНТРОВО-ШЛИФОВАЛЬНОМУ СТАНК нап ип ОП ИС ИЗОБРЕ Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при обработке изделий,на проход на бесцентрово-шлифовальных станках.Известны загрузочные устройства, содержащие лоток, состоящий из двух направляющих, ориентирующих обрабатываемое изделие по оси обработки, и механизм подачи, изделия на обработку, ось толнателя которого параллельна направляющим Ц.Целью изобретения является со 1 ращение подготовительно-заключительного времени при расширенном диапазоне сеченийизделий.Поставленная цель достигается тем, что равляюшие лотки закреплены на левон равой шпиндельных бабках.На фиг. 1 показана схема бесцентрозошлифовального станка с загрузочным устройством;,на фиг. 2 - загрузочное устройство и механизм подачи в плане; на фиг.3 - разрез А А на фиг. 2.Загрузочное устройство содержит левую 1 и,правую 2 направляющие, установленные на шпиндельных бабках бесцентрово-шлифовального станка, которые образуют лоток для изделий под обработку.Левая направляющая 1 крепится к шпиндельной бабке шлифовального круга таким образом, что периферия круга выстулетень хе 16 (53) УДЫ 62.923.1(088.8)н 1 я 30.04.80 ,пает за ее поверхностью на определениуовеличину, которая настраивается лрн правке круга с помощью регулировочного винта8 и фиксируется гайками 4. Рабочий профиль направляющей 1 имеет криволинейную часть, равную максимальному сечениюизделия.Правая направлшощая 2 имеет винтовойпрофиль, установлена по лериферии веду 10 щего абразивного круга и закреплена к корпусу бабки ведущего круга. На направляющей 2 крепится отсекатель б со своим регулировочным винтом б,Между направляющим 2 и 1 располо15 жен опорный нож 7, который закреплен насуппорте станка.К станине закреплен кронштейн 8, накотором расположен механизм 9 подачи изделий, состоящий нз направляющей 10 с20 ползуном 11. В ползуне установлен толкатель 12, форма сечения которого - квадратсо скосом. Пружина И упирается однимторцом в кронштейн 8, а другим - в толкатель 12. На кронштейне установлен ры 25 чаг 14, контаклирующий с роликами 15 и 1 б,Ролик 1 б соприкасается с кулачками 17,который приводится реверсивным маломощным двигателем со встроенным редуктором730536 10 4. упором 19, контактирующим с мнкроперс ключателями 20.Устройство работает следующим образом.Изделия загружаются на винтовую часть правой направляющей 2 лотка, Под действием собственного веса изделия скатываются,на опорный нож 7. Затем включается в работу механизм подачи. Кулачок 17 от электродвигателя (на чертеже не показан) поворачивается против часовой стрелки. Рычаг 14 освобождает ролик 15 и при этом ползун 11 под воздействием пружины 1 двигает толкатель 12, который, упираясь в торец изделия, подаст его в зону обработки, одновременно принимая на себя столб всех остальных изделийкоторые придерживаются в осевом направлении отсекателем 5. Б зоне обработки ведущий абразивный круг ведет изделие со скоростью, меньшей скорости толкателя 12, Рычаг 14, двигаясь, опережает ролик 15. Движение кулачка 17 против часовой стрелки заканчивается при соприкосновении регулируемого упора 19 с микропереключателем 20. При этом толкатель 12, останавливаясь в крайнем переднем положении под воздействием рычага 14 (при упоре рычага в толкатель), продолжает стоять в течение времени, необходимым для того, чтобы обрабатываемое изделие вышло,из лотка. По выходе изделия рычаг 14 снова вступает в контакт с роликом 15 и выводит толкатель 12 в крайнее заднее положение. Очередное изделие из лотка по винтовой направляющей 2, а затем по рабочим поверхностям направляющих 1 и 2 опускается на опорный нок 7. Цикл повторяется. Расчетная скорость движения по отношению к скорости шлифования,и регулировка времени вы держали в крайнем переднем положениипозволяет соблюдать расстояние между торцами заготовок, шлифуемых на станке, не более 3 - 5 лм, что определяет высокую производительность устройства.Таким образом, предложенное загрузочное устройство позволяет сократить подготовительно-заключительное время при расширенном диапазоне сечений изделий, за счет совмещения установки расстояния 15 между шлифовальными кругами с установкой направляющих подводящего лотка. Формула изобретения 20 Загрузочное устройство к бссцентровошлифовальному станку, содержащее лоток, состоящий из двух направляющих, ориентирующих обрабатываемое изделие по оси обработкии толкателя, ось которого парал 25 лельна направляющим, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения вспомогательного времени, направляющие лотка закреплены на левой и правой шпиндельных бабках,30 Источник информации, принятый вовнимание при эксперпизе: 1. Малов А. Н, Загрузочное устройство 33 для металлорежущих станков. М., Машиностроение, 1972, с. 268, рис. 174.ип. Харьк. фил. пред, Патен аз 364/587 Изд,562 Тираж 11600 Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 одписное открытий