Устройство для сварки продольных швов обечаек

117273 оюз СоветскиоциалистическиРеспублик ЕТЕН СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К 1) Дополнительное к авт. свид Государственныйн открыт 22) Заявлено 28.06.77 (21) 2500828/25-2 51) К 37/04 явки-15.04.80. Бюллетень14 вания описания 25.04.80 присоединением3) Приоритет - Опубликован Дата опубли квинте 3) ДК 621.7 .03 (088.8 етеннйй(54) УСТ РОЙС АРКИ ПРОДОЛЬНЫХЧАЕК ШВОВ ольляИзобретение относится к сварке прод ных швов, в частности к устройствам д сварки тонкостенных обечаек.Известно устройство для сварки продольных швов обечаек, содержащее основание и кронштейн с оправкой. Для обжима обечайки вокруг оправки служат колодки, Сварочная головка установлена на каретке, перемещающейся вдоль оправки 1).Однако в этом устройстве отсутствует механизм захвата и съема обечайки.1 ОНаиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для сварки продольных швов обечаек, содержащее основание, на котором смонтированы направляющие с переМещающейся по ним сварочной головкой, прижимные колодки и водоохлаждаемая оправка с закрепленным на ней механизмом захвата и съема обечайки, выполненным в виде приводной штанги с разжимными элементами 2.Однако данное устройство обладает ря дом существенных недостатков.1. Нельзя повысить производительность при сварке изделий толщиной не более 2 мм, т. е. невозможность повысить скорости сваритриев, С. М. Левин, М. В. Водовозов Ш. Яковлев ки. Для увеличения скорости сварки изделии толщиной 2 мм и менее при обеспечении высокого качества сварки необходимо свариваемый шов располагать под углом 25 - 35 к горизонту, а процесс сварки осуществлять сверху вниз, что известным устройством не обеспечивается.2. Нельзя сваривать свальцованную не- прихваченную обечайку из-за отсутствия элементов центрирования и выравнивания кромок,3. Известное устройство не обеспечивает цилиндрическую форму тонкостенных обечаек, так как давление, создаваемое распорными кулачками механизма захвата, не компенсируется прижимными линейками и формирующей подкладкой из-за малой их контактной поверхности.Цель изобретения - повышение производительности за счет повышения скорости сварки, а также повышение точности геометрических размеров тонкостенных обечаекЭто достигается тем, что в предлагаемом устройстве оправка установлена под углом 25 - 35 к горизонтали, механизм захвата и съема обечайки снабжен упорным фланцем закрепленным на приводной штанге, а раз727385 Формула изобретения жимные элементы выполнены в виде подпружиненных рычагов захватов,На фиг. 1 показано описываемое устройство; на фиг. 2 - вид по стрелке А нафиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б нафиг, 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В нафиг, 1.Устройство для сварки продольных швовобечаек состоит из основания 1, на которомпри помощи кронштейна 2 жестко закреплена оправка 3 в виде полуцилиндра, расположенная под углом 25 - 30 к горизонтали. В оправке 3 проходят каналы 4 дляохлаждающей воды.На основании 1 укреплены направляющие 5 и ходовой винт 6, по которым перемещается каретка 7 со сварочной головкой 8. 15Верхний торец оправки 3 выполнен с двумя короткими пазами 9, в которые входятдва рычага-захвата 10, отжимаемые пружинами 11. Рычаги-захваты 10 шарнирно закреплены на фланце 12, установленном наконце штока 13 цилиндра 14, Пазы 9 являются направляющими для рычагов 10.На нижнем торце оправки 3 закрепленупорный фланец 15, через который сооснос осью оправки 3 проходит шток 13, приэтом длина штока 13 больше длины оправ- ики 3. На штоке 13 внутри оправки 3 у еефланца 15 закреплен упор 16.На основании 1 смонтированы цилиндры17, которые связаны с прижимными кодо,р,ами 18 через рычаги 19.Устройство работает следующим образом.В исходном положении подпружиненныерычаги-захваты 10 сведены к оси оправки 3,шток 13 цилиндра 14 находится в крайнемверхнем положении,На оправку 3 надевают свальцованную зюзаготовку обечайки 20 так, чтобы ее стыкрасполагался над медной шиной 21 оправки3. Затем воздух подают в цилиндр 14, приэтом шток 13 начинает двигаться вместес упором 16 и подпружиненными рычагами-упорами 10, которые, скользя по пазам409, надевают заготовку обечайки 20 на оправку 3 до упора во фланец 15 так, чтобы торцы свариваемых кромок заготовки были совмещены.Одновременно подают воздух в цилиндры 17, при этом колодки 18 прижимают заготовку обечайки 20 к оправке 3 по всейдлине продольного стыка. 4После окончания зажима заготовки обечайки 20 производят сварку стыка сварочной головкой 3, которая перемещается вниз по направляющим 5 вместе с кареткой 7 при помощи ходового винта 6.После окончания сварки головка 8 возвращается в исходное положение. Цилиндры 17 отводят колодки 18 от обечайки 20. Цилиндр 14 двигает шток 13 вверх вместе с закрепленными подпружиненными рычагами-захватами 10, которые за счет пружин 11 сводятся к оси оправки 3, а упор 16 сдвигает обечайку 20 с оправки 3. Такое конструктивное выполнение обеспечивает повышение производительности процесса, так как при сварке изделия толщиной менее 2 мм под углом 25 - 30 можно увеличить скорость сварки с 35 до 57 м/ч, кроме того, механизм выравнивания торцов заготовки обечайки и механизм съема обечайки сокращают трудоемкость сборочных операций до 50/, и обеспечивает сварку заготовок обечайки без прихваток и без последующей операции подрезки торцов. Устройство для сварки продольных швовобечаек, содержащее основание, на которомсмонтированы направляющие с перемещающейся по ним сварочной головкой, прижимные колодки и водоохлаждаемая оправкас закрепленным на ней механизмом захвата и съема обечайки, выполненным в видеприводной штанги с разжимными элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет повышения скорости сварки, а также повышенияточности геометрических размеров тонкостенных обечаек, оправка установлена подуглом 25 - 35 к горизонтали, механизм захвата и съема обечайки снабжен упорнымфланцем, закрепленным на оправке, и упором, закрепленным на приводной штанге,а разжимные элементы выполнены в видеподпружиненных рычагов-захватов,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМе 380417, кл. В 23 К 37/04, 1973.2, Авторское свидетельство СССРМо 554985, кл. В 23 К 37/04, 1975 (прототип) .Редактор Г. НечаевЗаказ 1037/1 1 Корректор ЬПодписноеитета СССРоткрытийя наб., д.ул Проект Составитель Э. Ветрова Техред К. ШуфричТираж 1160ЦНИИПИ Государственного копо делам изобретений и113035, Москв а, Ж - 35, Раушскфилиал ППП Патент, г. Ужгород ак арен 4