Устройство для изготовления коленчатых валов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл. с присоединением заявки М В 21 К 1/08 Государственный комитет СССР по делам изооретенйй и открытий(72) Авторы изобретения Е.П. Гринченко, А.Н. Давыскиба и И,В. Пирков Проектно-конструкторский технологическийэкспериментальный институт машиностроения (ПТИмаш)(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ 1Изобретение относится к областиобработки металлов давлением,Известно устройство для изготовления коленчатых валов, содержащее 5расположенные на направляющих формующие подвижные плиты с рабочимиполостями, шарнирно связанные междусобой рычагами 1,Недостатком известного устройстваявляется низкая производительностьработы при изготовлении коленчатыхвалов с массивными щеками за счетпредварительного получения утолщений на заготовке в местах, предназначенных для формообразования щек.Целью изобретения является повышение производительности работы.Цель достигается тем, что рычагина участках шарнирных соединенийс формующими плитами выполнены спродольными пазами.На фиг, 1 показана нижняя половина предлагаемого устройства с уложенной в него заготовкой, исходное положение; На фиг. 2 - то же, промежуточное положение с высаженными участками для последующего формообразования щек; на фиг. 3 - показананижняя половина предлагаемого устойства при полном сближении Формущих плит, т.е, в момент образования формы коленчатого вала; нафиг. 4 - изображены формующие плитыв момент формования шатунной шейки,сечение А-А на фиг.3,Предлагаемое устройство состоитиз верхней и нижней половин, каждаяиз них имеет направляющие 1, накоторых расположены плиты 2, предназначенные для Формования коренныхшеекст между этими плитами расположеныплиты 3, предназначенные для формования шатунных шеек, Плиты 3 имеютпазы, направление и длина которыхопределяется направлением и величиной смещений шатунных шеек, В формующих плитах 2 и 3 расточены полу-еокружности таким образом, что присмыкании обеих половин устройстваобразуются отверстия, равные соответственно диаметрам коренной и шатунной шеек.Формующие плиты 2 и 3 связанымежду собой в параллелограммы, посредством шарнирных соединений, образованных рычагами 4 и 5 и осями б и7, расположенными перпендикулярнонаправлению смещения соответствую727312 щей шатунной шейки относительнойкоренной.Для надежной фиксации заготовкив процессе штамповки верхние и нижние части формующих плит 2 и 3 снабжены замками 8 и 9. Рычаги 4 и 5выполнены с продольными пазами 10.Работает устройство следующимобразом.Формующие плиты 2 и 3 обеих полбвин устройства раздвигаются в исходное положение до совпадения осейрасточных полуокружностей, Верхняяполовина устройства поднимается,после чего нагретая заготовка 11укладывается в нижнюю половину. Затемопускается верхняя половина устройства, при этом происходит замыканиеверхних и нижних формующих плит 2 и 3посредством замков 8 и 9 и фиксациязаготовки: к одному из торцов сомкнутых плит 2 прикладывается усилие Р,после чего плиты 2 движутсяпо направляющим 1 вдоль оси заготовки, аплиты 3, связанные с плитами 2 посредством рычагов 4 и 5 и направляющими 1, в начальный период, по причиненаличия пазов 10 в шарнирныхсоединениях, перемещаются также вдольоси заготовки, в результате чего осу" ществляется предварительный наборметалла в местах, предназначенныхдля последующего формообразования щекЗатем, когда относительное перемещение в пазах шарнирного соединениямежду рычагами 4 и 5 и осями 6 и 7завершится, плиты 2 продолжают движение по направляющим 1 вдоль осизаготовки, а плиты 3 перемещаются . одновременно вдоль оси заготовки иперпендикулярно ей, причем их вэаим 4ное перемещение происходит под углами, соответствующими углам развороташатунных шеек.При сближении формующих плит 2 и3 до их полного соприкосновения,осуществляется гибка.и осадка исходной заготовки с образованием формыколенчатого вала, после чего замки8 и 9, запирающие верхние и нижниеполовины формующих плит 2 и 3 раскрываются и верхняя часть устройстваперемещается вверх, а отштампованный колленчатый вал выгружается изустройства.Применение предложенного технического решения повыаает проиэводи тельность работы за счет изготовленияколенчатых валов с массивными щеками,требующих предварительного набораметалла на заготовке в местах, предназначенных для их формообразования, 20 за один переход. ФорМула изобретения Устройство для изготовления коленчатых валов, содержащее расположенныена направляющих формующие подвижныеплиты с рабочими полостями, шарнирносвязанные между собой рычагами,о о т л и ч .а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения производительностиработь, рычаги на участках шарнирныхсоединений с формующими плитами выполнены с продольными пазами,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2382068/25-27,кл. В 21 К 1/08, 1976.727312 иг в Состав азнецова Техред орректор Н, Стец итель Т. Токарев М,ПеткО К едактор Заказ 3259/58 Филиал ППП Патент 1, г Ужгород, ул, Проектная,4 ЦНИИПИ по 3035, Тираж 986 осударств лам изобр сква, Жного коений и Раушск Подписноетета СССРкрытийнаб д. 4/5