Тампонажный раствор

ъф,ИАЧ;н ,),Улх бч",и: еии вн р,р 1)726310 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлеио 170578 (21) 2618887/22-03 (51) М. Кл.2 Е 21 В 33/138 с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(088.8) Опубликовано 05.04.80. Бюллетень Мо 13 Дата опубликования описания 080480 Т,М. Боднарук, В.Д, Куртов, В,А. Степанюк, Я,Ю.Соболевский и В,В. Волошанский(72) Авторы изобретения Центральная научно-исследовательская лабораторияпроизводственного объединенияУкрнефтьМинистерстванефтяной промышленности СССР( 54) ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР 0,2-0,3 Изобретение относится к производству тампонажных раст воров на угле водородной основе, в частности к цементированию нефтяных и газовых сква 5 жин, пробуренных в сложных геологических условиях с,применением буровых растворов на углеводородной основе, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности, ОИзвестен тампонажный раствор на углеводородной основе, содержащий цемент, дизельное топливо, воду, эмульгатор и добавки (1).Однако камень на его основе имеет малую прочность.15Наиболее близким к изобретению по составу является тампонажный раствор на углеводородной основе, содержащий, вес,ч.; цемент 100, дизельное топливо 25, вода 25, эмульгатор ОП0,5 от веса цемента и добавки типа СМАД(0,5% от веса цемента) (2). Однако данный раствор также имеетмалую начальную прочность при температуре порядка 40-60 С,Цель изобретения - создание тампо-.нажного раствора на углеводороднойоснове с повышенной ранней прочностьюпри температуре 40-60 С.30 Поставленная цель достигается тем,чтб в качестве эмульгатора используют кубовые остатки синтетических жирных кислот (КОСЖК), а в качестве добавок используют гидраты окислов щелочных металлов и бихроматы щелочныхметаллов при следующем соотношениикомпонентов, вес,%:Портландцемент длягорячихскважин 60,9-64,3Дизельное топливо 15,4-16,2КОСЖК .0,3-0,6Гидраты окисловщелочных металловБихроматы щелочныхметаллов 0,6-1,7Вода Остальное .Для приготовления раствора используются КОСЖК, образующиеся в процессе производства СЖК фракций С -Со,17 30Следует отметить, что полученнаяобращенная эмульсия (среда затворения) получается низкой электроста-.бильности (30-70 В) .Технология приготовления предлагаемого состава отличается простотой,при этом используются недефицитныематериалы,П р и м е р 1, К 16,2 дизельноготоплива добавляется 0,6 г КОСЖК, исмесь перемешивается на протяжении5-10 мин на мешалке. Отдельно готовится раствор едкого натра и бихромата натрия определенной концейтрации, для чего в 19,8-г" вбдырастворяется 0,2 г едкого натра и 1,7 гбихромата натрия, Водную и углеводородную смеси перемешивают до образования обращеннойЭмульсии с электростабильностью 30-70 В. На даннойэмульсии затворяется портландцементдля фгорячих скважин в количестве61,5 г, и полученная смесь перемешивается в течение 5 мин.П р и м е р 2. К 15,4 г.дизельноготоплива добавляется 0,6 г КОСЖК, исмесь перемешивается на протяжении 155-10 мин на мешалке, Отдельно готовится водный Раствор:едкого натра ибихромата натрия определенной концентрации, для чего в 20,1 г вбдырастворяется 0,2 гедкого натра и 200,6 г бихромата натрия. Водную и углеводородную смеси перемешивают дообразования обращенной эмульсии сэлектростабильностью 30-70 Б. На дан".ной эмульсии затворяется портландцемент для горячих скважин в количестве 63,4 г, и йолучейнаясмесь перемешивается ва протяжении 5 мин,Л р и и е р 3, К 16,0 г дизельного топлива добавляется 0,4 г КОСЖК, и смесь и ремешивается в течение 5- 10 мин на мешалке. Отдельно готовится водный раствор едкого кали и бихромата калия определенной концентра ции, для чего в 19,2 г воды растворяется 0,25 г едкого кали и 1,65 г Ьихромата калия, Водную и углеводородную смеси перемешивают до образования обращенной эмульсии с электро- стабильностью 30-70 В. На данной эмульсии затворяется портландцемент ,ля горячихф скважин в количестве 62,5 г, и образованная смесь перемешивается на протяжении 5 мин. Проведенные лабораторные исследования показали более высокую раннюю прочность цементного камня из тампонажного раствора на углеводородной основе при температурах 40-60 С по сравнению с прототипом (см. таблицу), Тампонажный раствор на углеводородной осиове обладает хорошими реологическими свойствами, хорошо прокачивается, время загустевания его хорошо регулируется изменением процентного содержания воды, дизельного топ. лива и бихроматов щелочных металлов,О 33 Л ф л 11 бед бЯНХо х ох бОббХ ХСдЕ а о о1 1 М1 ч 4 Е о х а а х нб и 3 х н ФЮ О ИО ах х с Х п 3 333 Х н б3 Е К КО ОХ х а а 1 г б Х б333 Х 1бОХОа Ох ноб3 О Х о1 1о.ца 2 охн цХб 9293 ОЕ цхЕ сл б а о й о 2 д дОно х; ОО Об 2 ХФФ ао цЕ о о х б х о С о Ф д м о офв о в л Ч л ф л с в о л Ч С х н Оо но о - а И 1 Цх О- бН 3- цхг Х не- х а х йс 5 а С х Оо нь О а х бн 1х с юеоСЕх сохе оеех д д х хЛ 3 б д -мО 1 О о 33л м О О 1 1 Х 1 аоах ХЕЭЭ ясйнФормула изобретения Состаэитель В. Бакшутов Редактор С. Титова Техред Н.Бабурка Корректор А, ГриценкоТираж 626 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 632/29 Филиал ППППатент , г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Тампонажный раствор на углеводородной основе, содержащий цемент для горячихф скважин, дизельное топ;ливо, воду, эмульгатор и добавки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения ранней прочности цементного камня при температуре 40- 60 С, в"качестве эмульгатора используют кубовые остатки синтетических жирных кислот (КОСЖК), а в качестве добавок используют гидраты окислов щелочных. металлов и бихроматы щелочных металловпри следующем соотношении компонентов, вес,%:Цемент длягорячих скважин 60,9-64,3 Дизельное топливо 15,4-16,2 Кубовые остаткисинтетическихжирных" кислот 0,3-0, бГидраты окисловщелочных металлов 0,2" 0,3Бихроматы щелочныхметаллов 0,6-1,7Вода ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР9 502852, кл, С 04 В 13/00, 1974,2, Мухин Л,К, и др, Тезисы докладов 1 Ч Республиканской конференции по физико-химии, технологии получения и применения дисперсных систем. Киев, Наукова думка 1, 1977, с.145 (прототип) .