Способ приготовления магнитного лака для носителей записи информации

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоеетснихСоциелистмческихРеспублик о 726147но денек иаебретений н етврытнй(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОГО ЛАКА ДЛЯ НОСИТЕЛЕЙ ЗАПИСИ ИНФОРМАЦИИ Изобретение относится к технологииприготовления магнитного лака, применяемого для формирования рабочего слояпокрытия на подложке (лиски, барабаны,ленты) используемого в вычислительной15технике,Известен способ приготовления магнитного лака для магнитофонных ленти кинолент путем смещения синтетическихвысокополимеров, магнитного порошка-окиси железа (-РОз), поверхностно-активного ветпсства, растворителей ипластификаторов ( 1.).По известному способу лля стабилизации лаковой суспенэии (лля предотвратцелия осаждения магнитного порощка -ГееОк) в нее вволят эпоксидиые смолы.Однако известный способ не позволяетизготавливать покрыти с необходимымихарактеристиками рабочего слоя носителя по фиэико-механическим свойствам иплотности записи информации, так какВ суспеиэии вхолит круииь 5 е кристаллыи агрегаты частиц ми иитиого порошка. Известен способ получения магнитной:успензии, используемой при производстве магнитных лент, путем диспергйрования магнитного порошка в высококонцентрированном растворе диспергирующегоагента в растворителе, перемещивания спомоптью ультразвук а, последующегоосаждения частиц магнитного порошка,отделения от диспергируюптего агента идобавления раствора полимера при перемещивании с помоптью ультразвука 12,Известный способ, однако, не полностью исключает агрегацию частиц магнитного порошка, что не позволяет испольэовать лак для записи информации с высокой плотностью,Наиболее близкий по технической су 5 пности к изобретению способ получениямагнитного лака путем по леловательного осутпствления двух основных стадий:смещение растворителей, поверхностноактивного вептества и матиитного порошка =ГеаО) с одновремеииь 5 м его иэ,мельчением до получении однороднойсмеси; последующее,1 испергированиеравномерное распределение этой смесив связующем полимере и перемещивание: полученной суспензии о антистатическими антифрикпионным компонентами и отвердителем,ГЗ.По известному способу производствамагнитного лака смещение и измельчение ф-окиси железа производится в шаровых мельницах в присутствии растворителей и-поверхностно-активного вещества. На этой стадии смещения измельчаются крупные комки магнитного порошка и смачивается его поверхность. Затемв систему вводят связующий йолимер, вкотором смоченные частицы магнитногопорошка должны равномерно распределяться - процесс днспергирования. Наличиеотдельных крупных кристаллов и агрегатов (слипшиеся частицы порошка) в смеси приводит к тому, что при смещенииее с раствором связующего полимера образуется "грубая" суспензия, в которойпроникновению раствора в межчастичныепространства агрегатов препятствуетвоздух. Удаление его практически неускоряет процесс диспергирования, чтосвязано с поступлением в капилляры газов, десорбируемых с поверхности частицпри их смачивании раствором полимера.Это приводит к необходимости внешнеговоздействия на первой стадии на агрегаты с,целью их разрушения и облегчениядоступа связующего полимера к поверхности частиц порошка.Таким образом, известный способ непозволяет изготавливать магнитный лакс рабочим слоем носителя информациинеобходимого качества с равномернойструктурой и с требуемыми физико-механическими свойствами - иэносостойкостью,стойкостью к химическим реагентам,достаточно высокой плотностью записиинформ ации,Цель изобретения - улучшение магничной записи.Поставленная цель достигается тем,что для диспергирования из смеси выделяют центрифугированием с угловой скоростью 50-300 рад/с фракцию с частицами размером 1-5 мкм и обрабатываюее ультразвуком с частотой колебаний5-50 кГц до получейия частйц размером0,2-0,6 мкм,Ниже приведен конкретный пример осуществления способа и схема (фиг. 1),поясняющая изготовление магнитного лакадля нанесения его на диски, а на фиг, 255 тывание некоторого количества агрегатов частиц магнитного порошка иэ фракции Й (фиг. 2), поэтому эту смесьдополнительно обрабатывают ультразву 4изображено схематично разделение смесив. полом роторе центрифуги и обработкаее в ультразвуковой ванне (УЗВ).На первой стадии в шаровую мельни-, 5цу 1 корпус которой и шары изготовле 1ны из нержавеющей стали, загружаютрасчетное количество магнитного порошка у-окиси железа, заливают растворители (смесь: этилцеллозольв, кислород, 10 . бутанол) и поверхностно-активное вещество (эпоксидную смолу с молекулярнымвесом 400-500), затем продувают смесьазотом для обеспечения вэрывобеэопастности) и приводят мельницу во вращение." 15 происходит измельчение магнитного порошка и образование однородной смесииэ указанных компонентой.После окончания первой стадии мельницу останавливают, выпускают пары р 0 растворителей, и полученную смесь перекачивают шестеренчатым насосом 2 вполый ротор центрифуги 3, который приводят во вращение с угловой скоростью50-300 рад/с.25 Под действием центробежной силычастицы магнитного порошка перемещаются от центра полого ротора центрифуги 3к его периферии и за счет фактора раздед,7 Я дления (ф = в в , где Р - радиус ротора,м;- ускорение силы тяжести, м/с;у - угловая скорость вращения роторацентрифуги, рад/с. См. "Справочник химика", т. 5, 1966, с. 51-515) частицыраспределяются следующим образом (см. З 5 фиг. 2): - . в центре ротора находитсямелкодисперсная фракция смеси (1) счастицами величиной меньше 5 мкм; напериферии, ближе к стенкам ротора, фракция с крупными кристаллами магнитного 40 порошка (Й ) с кристаллами величинойбольше 150 мкм; а между 1 и П 1 фракциями находится фракция с агрегатамичастиц магнитного порошка г-окиси железа ( ) с величиной агрегатов частиц 45 от 5 до 150 мкм. После разделенияротор останавливают и мелкодисперснуюфракцию смеси; размещенную в центреротора центрифуги, извлекают и перекачивают в ванну 4 для акустической об 50работки (УЗВ) (ультразвуком). Пля проведения этого процесса применяют упругие колебания с частотой 5-50 кГц.В процессе перекачивания мелкодисперсной фракции смеси возможно эахваТаблица 1 пособ получения и химическое ство магнитного ла чность покры (адгезия),т общей плопро химич здеен 00-1240 0 Наблюдае частичны ренос маг ного покр на батис салфетку вестный ы едлагаемый Переносного покрбатистовуфетку нежен 620-73 агни ьгщя н ю сал- обнару, Вел отслаивания покрытия тины, приастицы магеделеныой величибудут ботонком сло авнению с конителя по извест-12 мкм),распределениемагиитоногителе кже уменьшение монослоя позволя 1 тоносителя по ср ацией магнитоносспособу (толщин акое равномерное тного порощка в днородность, а т ны покрытия до цен магн его 5 726ком с ч асто той колеб алия 3 0 кГц, в результате получают топкодисперсную фракцию смеси с частицами -окиси железаразмерами: -0,2-0,6 мкм, и=9 (отяощение длины частицы к ее толщине) иудельной площадью поверхностиЯ =83 м /г,. 6=осле проведения указанных операцийсмесь становится тонкодисперсной,Затем эту смесь подвергают дисперги орованию. Иля этого тонкодисперснуюфракцию перекачивают в бисерную машину 5 и одновременно загружают связующий полимер (50/-ный раствор эпоксидной смолы с мол. вес. 3000), продувают азотом и приводят ее во вращение.После окончания процесса диспергирования машину 5 останавливают и добавляют антистатические, антифрикционныекомпоненты (коллоидальный графит) и 20отвердитель (гексаметилентетрамин) и Как видно из приведенных данных,предлагаемый способ приготовлениямагнитного лака обеспечивает изготоление магнитоносителей с повыщеннымифизико-механическими и химическимисвойст.вами покрытия,Магнитный лак, полученный предлагаемым способом, содержит тонкодисперсные частицы магнитного порощка(:-РеО ) равномерно распределенныев нем. Такой магнитный лак может бытьнанесен на подложку достаточно тонкимслоем по толщине, вплоть до монослоя,снова все перемешивают до получения готовой суспензии магнитного лака. Вязкость магнитного лака доводят до величины, обусло 6 ленной технологическим регламентом, при помощи растворителей в смесителе 6.Перед нанесением суспензия магниз ного лака на подложку (диск, барабан, ленту) для формирования рабочего слоя покрытия ее фильтруют в прессфильтре 7, а затем подают в циркуляциоиное устройство 8 для предотвращения седиментации частиц магнитного пороака до подачи на подложку. Магнитный лак наносят на подложку и формируют покрытие толщиной 1-5 мкм. В табл. 1 представлены свойства май.нитных лаков, полученных известным ипредлагаемым способами, нанесенных иадиски,сле удаления липкой ленты ограниченного размером час чем в магнитном покрытии ч нитного порошка будут расцр равномерно и вследствие мал ны частиц и их однородности лее высокой концентрации в261 Табли ца 2 одят эапи 25 1250 6 вестный О,0 уннельным еэ туннел 0,96 60 245 3 9 5 4008 1,20 0 5 Без туннельного 1 90 ения пр оводят на магнитномтеля ЕС. мечание: Изске накопх,я магие мйгниФбго лаинформации пупорошка-окиси3 оверхностно-аковременном изрошка, послесмеси совместелем и железа ве эпоксиднтистатическо о при использовании той же величины токазаписи получить отдачу информации больше на 15-20 Ъ, чем отдача магнитоноПредлагаемый Туннельн дфКак видно из примденных дан едлагаемый способ приготовлен тного лака обеспечивает изото магнитоносителей с повыш стью записи информации на енной плотно 15-204. зо рмула изобретенияСпособ приготовиления ка для носителей записи тем смешения магнитного ивным веществом при одн мельчении магнитного п дующего диспергированияно со связующим на осносмолы, отвердителем, ани антифрикционной добавк НИИПИ Заказ 601/22Тираж 725 Подписное филиал ППП Патент"г.Ужгородул. Проектная,4сптоля па;олеее магнитного лака, иа отоеленпого известным способом (см.табл. 2). 048, 090 068 112 2,30 . 1,90 3,20 3,ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения магнитной записи, для диспергирования из смеси выделяют центрифугированием с угловой скоростью 5 0-300 рад/сфракцию с частицами размером 1-5 мкми обрабатывают ее ультразвуком с частотой колебаний 5-50 кГц до получениячастиц размером 0,2-0,6 мкм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство ГССР